[发明专利]用于金属抛光的砂带及其制备方法

权利要求书

1.一种用于金属抛光的砂带，所述砂带包括层叠的基体层以及工作层，其特征在于，所述工作层包括磨料以及胶黏剂，所述工作层通过喷涂工艺层叠在所述基体层上。

2.根据权利要求1所述的用于金属抛光的砂带，其特征在于，所述工作层包括以下质量份数的组分：

磨料 15～30份；

胶黏剂 70～85份。

3.根据权利要求2所述的用于金属抛光的砂带，其特征在于，所述磨料的目数大于等于1000目。

4.根据权利要求2所述的用于金属抛光的砂带，其特征在于，所述磨料包括金刚砂、刚玉、氧化铝、氧化铬、棕刚玉、碳化硅中的任意一种或几种，所述磨料经碱液浸润处理。

5.根据权利要求2所述的用于金属抛光的砂带，其特征在于，

所述胶黏剂包括以下质量份数的组分：

6.根据权利要求5所述的用于金属抛光的砂带，其特征在于，所述胶黏剂还包括以下质量份数的组分；

浸润剂 1～3份。

7.一种如权利要求1至6任意一项所述的用于金属抛光的砂带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

胶黏剂制备步骤，取配方量的胶黏剂组分，于70～90℃条件下搅拌反应60～90min，制得胶黏剂；

磨料处理步骤，取配方量的磨料，碱液浸润处理10～30min；

工作层料液制备步骤，将所述碱液浸润处理后的磨料分批次加入所述胶黏剂中并搅拌均匀，制得工作层料液；

工作层制备步骤，将所述工作层料液喷涂于基体层上，于170～190℃温度下固化100～140min，制得用于金属抛光的砂带。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述工作层的厚度为0.1～2.0mm。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述将所述工作层料液喷涂于基体层上的喷涂方式是雾化喷涂。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述工作层制备步骤中，固化时所述工作层位于所述基体层下方。