[发明专利]一种镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法

权利要求书

1.一种镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对镁合金工件进行表面预处理操作，使得镁合金工件表面光亮如新，并有利于涂料附着；

S2、向完成步骤S1的镁合金工件表面喷涂底漆一，并烘干；

S3、将完成步骤S2的镁合金工件进行蒸发镀膜处理；

S4、向完成步骤S3的镁合金工件表面喷涂保护漆，并烘干；

S5、向完成步骤S4的镁合金工件表面喷涂底漆二，并烘干；

S6、向完成步骤S5的镁合金工件表面喷涂面漆，并烘干；

S7、对完成步骤S6的镁合金工件进行镭雕处理，使得镁合金工件表面形成高光图案。

2.根据权利要求1所述的镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法，其特征在于，所述步骤S1中的表面预处理操作包括化学钝化或微弧氧化处理工艺。

3.根据权利要求2所述的镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法，其特征在于，所述的微弧氧化处理工艺包括依次进行的酸液清洗、水洗、表面调整、水洗以及微弧氧化处理步骤。

4.根据权利要求3所述的镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法，其特征在于，微弧氧化电解液的组成成分包括：6～10g/L的氢氧化钾，5～10g/L的硅酸钠以及7～12g/L的氟化钾。

5.根据权利要求1所述的镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法，其特征在于，所述步骤S2中，底漆一按照质量百分比计算，包括以下成分组成：10%～30%的丙烯酸酯，15%～30%的聚氨酯丙烯酸树脂，10%～20%的异丁醇，10%～20%的异丙醇，10%～20%的乙酸丁酯，15%～30%的乙酸乙酯，5～10%的丙二醇甲醚以及5～10%的甲基异丁基甲酮。

6.根据权利要求1所述的镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法，其特征在于，所述步骤S4中，保护漆按照质量百分比计算，包括以下成分组成：5～10%的丙烯酸酯单体，15%～20%的聚氨酯树脂，10%～15%的丙烯酸酯树脂，10%～15%的乙酸丁酯，30%～35%的乙酸乙酯以及5～10%的甲苯。

7.根据权利要求1所述的镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法，其特征在于，所述步骤S5中，底漆二按照质量百分比计算，包括以下成分组成：60%～70%的丙烯酸树脂，10%～15%的甲基异丁基酮、10%～15%的乙酸乙酯以及5%～15%的着色剂。

8.根据权利要求1所述的镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法，其特征在于，所述步骤S6中，面漆按照质量百分比计算，包括以下成分组成：5～10%的丙烯酸酯单体，15%～20%的聚氨酯树脂，10～15%的丙烯酸酯树脂，8%～15%的乙酸丁酯，20%～30%的乙酸乙酯，20%～35%的二氧化硅、5%～15%的二甲苯以及1%～3%的着色剂。

9.根据权利要求1所述的镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法，其特征在于，所述步骤S7中，镭雕速度为1000～4000mm/s，脉冲宽度为5～15µs，工作频率为20～35KHz。

10.根据权利要求1－9任一项中所述的合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法，其特征在于，所述的步骤S2中喷涂底漆一的膜厚为20～30µm，所述的步骤S4中喷涂保护漆的膜厚为15～20µm，所述的步骤S5中喷涂底漆二的膜厚为5～10µm，所述的步骤S6中喷涂面漆的膜厚为15～20µm。