[发明专利]一种镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法

说明书

本发明提供了一种在镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法，包括依次进行的镁合金工件预处理步骤、喷涂底漆一步骤、蒸发镀膜处理步骤、喷涂保护漆步骤、喷涂底漆二步骤、喷涂面漆步骤以及镭雕处理步骤，本发明中的底漆一、保护漆、底漆二和面漆成分组成并不相同，并且每种漆喷涂的膜层厚度也不相同。经过本发明加工处理后的镁合金工件，具有色彩丰富的光面或哑光表面以及精致的高光图案，使得镁合金工件具有靓丽而独特的外观装饰效果，从而扩大镁合金在3C产品中的应用范围。

技术领域

本发明属于轻合金加工技术领域，具体涉及一种镁合金工件表面的加工方法，该方法赋予镁合金工件具有各种色彩的光面或哑光表面以及高光图案。

背景技术

镁合金是一类高性能轻型结构材料，其具有优良的力学性能和导热导电性能，并且具有抗震防摔、防电磁干扰、无毒且方便回收的优点，此外，镁合金具有极好的切削加工性能，因此，镁合金能够代替铝合金成为手机等3C产品外壳的制作材料。

但是镁合金化学性质较为活泼，未加工的镁合金工件表面粗糙而无光泽，并且极易发生腐蚀现象。目前，传统的镁合金表面处理工艺是化学钝化、油墨喷涂、电镀等，具有表面处理效果不甚理想、色彩单一、较难实现产业化生产的缺点，因此，不能满足3C产品批量化大规模生产需求的同时，镁合金工件的光泽度、平整度、颜色均不能满足3C产品外观装饰效果的高要求。现有技术中尚无在镁合金工件表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法，这在一定程度上限制了镁合金产品的应用范围。

因此，迫切需要开发一种新型的镁合金表面处理工艺，能够在镁合金工件上形成色彩丰富的光面或哑光表面，并且能够在镁合金工件表面加工形成高光靓丽的图案，以提高镁合金工件的外观装饰效果。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种在镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法，在镁合金制品中应用该方法进行加工，能够获得各种色彩的光面或哑光表面，并且能够在镁合金制品的表面加工形成精致的高光图案。

本发明通过以下技术方案实现发明创造的目的：一种镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对镁合金工件进行表面预处理操作，使得镁合金工件表面光亮如新，并有利于涂料附着；

S2、向完成步骤S1的镁合金工件表面喷涂底漆一，并烘干；

S3、将完成步骤S2的镁合金工件进行蒸发镀膜处理；

S4、向完成步骤S3的镁合金工件表面喷涂保护漆，并烘干；

S5、向完成步骤S4的镁合金工件表面喷涂底漆二，并烘干；

S6、向完成步骤S5的镁合金工件表面喷涂面漆，并烘干；

S7、对完成步骤S6的镁合金工件进行镭雕处理，使得镁合金工件表面形成高光图案。

进一步的，所述步骤S1中的表面预处理操作包括化学钝化或微弧氧化处理工艺。

进一步的，所述的微弧氧化处理工艺包括依次进行的酸液清洗、水洗、表面调整、水洗以及微弧氧化处理步骤。

进一步的，微弧氧化电解液的组成成分包括：6～10g/L的氢氧化钾，5～10g/L的硅酸钠以及7～12g/L的氟化钾。其中，硅酸钠为主要的成膜物质，一方面为电解提供电解质，另一方面提供成膜过程中所需要的硅酸盐；氟化钾用以提供氟离子，而氟离子能够提高电流穿透陶瓷膜层的速率，从而帮助成膜；氢氧化钾的作用是提供碱性环境以及导电质，提高微弧氧化膜层的成膜效果。