[发明专利]PVC的自动化成型工艺

权利要求书

1.一种PVC的自动化成型工艺，其特征在于：所述自动化成型工艺包括以下步骤：

一、PVC板材来料检验：对PVC板材来料的性能进行检验，其中，所述PVC板材来料性能包括力学性能、热学性能、电学性能和化学性能，所述力学性能指PVC板材的密度为1.38-1.42g/cm³，屈服拉伸强度为48-52MPa，断裂伸长率为9.2-10.5％，弯曲强度为65-72MPa，弯曲模量为2350-2450MPa，邵氏硬度为92-97D，且冲击强度为445-453J/m；所述热学性能指PVC板材的熔点为117-122℃，热变形温度为68-72℃，且线性膨胀系数为(7.8-8.2)ⅹ10^-5K^-1；所述电学性能指PVC板材的体积电阻≥10¹⁴Ω*cm，表面电阻≥10¹⁶Ω且介电强度为29-31KV/mm；所述化学性能指PVC板材的平衡吸水率为0.18-0.22％；

二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；

三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为R0.5和R6中的至少一种；

当刀具的规格为R0.5，刀具的转速：打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为300mm/min，等高精加工时为1500mm/min，浅平面精加工时为1000mm/min，平行铣削精加工时为1000mm/min，3D环绕精加工时为1000mm/min，流线精加工时为1000mm/min，放射状精加工时为3000mm/min，交线清角精加工时为500mm/min，残料清角精加工时为500mm/min；刀具的加工进给量：挖槽粗加工时为0.5mm，等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.1mm；

当刀具的规格为R6，刀具的转速：铣面时为8000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：铣面时为8000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为4000mm/min，挖槽粗加工时为6000mm/min，等高精加工时为4000mm/min，浅平面精加工时为8000mm/min，平行铣削精加工时为8000mm/min，3D环绕精加工时为8000mm/min，流线精加工时为8000mm/min，放射状精加工时为8000mm/min，交线清角精加工时为2000mm/min，残料清角精加工时为6000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为6mm，2D/3D外形铣削时为0.5mm，挖槽粗加工时为2mm，等高精加工时为0.6mm，浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.7mm；

四、打磨抛光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；

五、喷涂油漆：在半成品的表面喷涂油漆；

六、烘烤：对喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；

七、对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。

2.根据权利要求1所述的PVC的自动化成型工艺，其特征在于：所述PVC板材来料的性能还包括摩擦系数为0.58-0.62，且按照《DIN 53375》的测试方法执行。

3.根据权利要求1所述的PVC的自动化成型工艺，其特征在于：所述密度按照《ASTMD792》的测试方法执行,所述屈服拉伸强度和所述断裂伸长率皆按照《ASTM D638》的测试方法执行，所述弯曲强度和所述弯曲模量皆按照《ASTM D790》的测试方法执行，所述邵氏硬度按照《ASTM D2240》的测试方法执行，所述冲击强度按照《ASTM D256》的测试方法执行。