[发明专利]PVC的自动化成型工艺

说明书

本发明公开了一种PVC的自动化成型工艺，包括以下步骤：PVC板材来料检验,PVC板材来料性能包括力学性能、热学性能、电学性能和化学性能；切割；对板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为R0.5和R6中的至少一种；打磨抛光；喷涂油漆；烘烤；对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。本发明在减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升，延长其使用寿命，保证表面的光泽度和美观度；适用于工业制品、日用品、水净化处理设备等，还适用于制造机器人外壳以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等关键零部件。

技术领域

本发明属于材料成型的技术领域，尤其涉及到一种PVC的非注塑成型外的其它成型工艺。

背景技术

PVC又称聚氯乙烯，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80-85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160-180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5-10kJ/m2；有优异的介电性能。而且具有耐腐蚀性好，硬度大，强度高，耐老化，耐火阻燃，绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水，不变形，易加工等优点。PVC应用非常广泛。在广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业均有广泛应用。

现有技术中，行业内PVC普遍通过模内注塑进行塑胶成型，此种技术具有以下局限性：一、一套模具只能生产一种产品，从而增加产品的生产成本；二、在产品成型件，现需要准备模具，对来料进行烘料等处理，很大程度上增加了产品的生产周期；三、模内注塑成型将来料进行熔融后重新成型，一定程度上降低了来料的物性，同时模内温度相对较高，对设备的要求较高。

中国专利公布号为CN 106180829 A，公开了“一种CNC加工工艺方法”，CNC铣削方式分为顺铣和逆铣两种加工方式，逆铣加工的表面粗糙度要优于顺铣加工的表面粗糙度，虽然缩短了加工周期，降低了生产成本，一定程度上改善了产品表面的粗糙度，但产品表面的光泽度和硬度等存在严重的缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种PVC的自动化成型工艺，减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升，延长其使用寿命，保证表面的光泽度和美观度；适用于工业制品、日用品、地板革、水净化处理设备等，还适用于制造机器人外壳以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等关键零部件。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种PVC的自动化成型工艺，所述自动化成型工艺包括以下步骤：

一、PVC板材来料检验：对PVC板材来料的性能进行检验，其中，所述PVC板材来料性能包括力学性能、热学性能、电学性能和化学性能，所述力学性能指PVC板材的密度为1.38-1.42g/cm³，屈服拉伸强度为48-52MPa，断裂伸长率为9.2-10.5％，弯曲强度为65-72MPa，弯曲模量为2350-2450MPa，邵氏硬度为92-97D，且冲击强度为445-453J/m；所述热学性能指PVC板材的熔点为117-122℃，热变形温度为68-72℃，且线性膨胀系数为(7.8-8.2)ⅹ10^-5K^-1；所述电学性能指PVC板材的体积电阻≥10¹⁴Ω*cm，表面电阻≥10¹⁶Ω且介电强度为29-31KV/mm；所述化学性能指PVC板材的平衡吸水率为0.18-0.22％；

二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；

三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为R0.5和R6中的至少一种，