[发明专利]一种基于页岩干馏系统的废旧轮胎回收处理方法

权利要求书

1.一种基于页岩干馏系统的废旧轮胎回收处理方法，其特征在于：

将废旧轮胎破碎成50mm大小粒度，将页岩破碎成10－75mm大小粒度，按废旧轮胎与页岩质量比为(1－5):100的比例混合均匀；

将混合后的物料从干馏炉顶部加入，进入炉内的物料靠自身重力下移，在下移的过程中，逐渐升温，在干馏炉上部干馏段进行预热、干燥后干馏生成瓦斯、油气和焦渣，所述焦渣为页岩半焦与废旧轮胎炭渣的混合物；

生成的瓦斯和油气上升，经阵伞导出进入回收系统回收；

生成的焦渣进入干馏炉下部的气化段内，与上升的热主风680℃进行氧化还原反应生成瓦斯气并释放出大量热量，焦渣氧化后成为灰渣；

灰渣继续下降与通入的主风换热，换热后的灰渣冷却80℃以下并落入灰渣槽，最后被板式除渣机连续的排出炉外；

干馏炉出口出来的瓦斯、油气的混合气经过集合管汇集进入气液分离器，通过设置在炉出口和管线上的喷淋系统，对混合气进行第一次喷淋洗涤，将烃蒸汽中的页岩油和粉尘回收至集泥罐中，经过静置分层回收页岩油，回用循环水；

剩余的瓦斯气经过气液分离器后进入主风饱和洗涤塔洗涤段，进行第二次喷淋洗涤净化瓦斯回收油品，同时空气进入主风饱和洗涤塔饱和段，进行空气的增湿增温，回收瓦斯余热成为主风进入干馏炉底部；

瓦斯经过三次水洗净化降温后进入间冷塔，被塔中管束内的循环水降温直至低于40℃，利用温降使页岩油冷凝聚集并回收；

瓦斯从间冷塔出来后进入电捕塔，在电捕塔内利用电场力的作用，回收气体汽油，并使粉尘净化率达到99%以上，处理后的部分瓦斯进入瓦斯排送机，加压后回用，剩余的瓦斯被收集作为气体产物；

所述的加压后回用的瓦斯包括：第一路作为燃烧瓦斯送往加热炉燃烧，为加热炉蓄热提供热量；第二路作为冷循环瓦斯经加热炉换热后通入干馏炉，为混合物料干馏提供热源。

2.根据权利要求1所述的基于页岩干馏系统的废旧轮胎回收处理方法，其特征在于：燃烧瓦斯与加热炉助燃风机输送来的一次助燃空气一起进入加热炉燃烧室，在加热炉燃烧室内与一、二次助燃风充分混合并燃烧，燃烧产生的1050℃左右高温烟气，为加热炉蓄热体提供充足的加热热源，流经蓄热体后的烟气温度降到150℃，进入脱硫系统；

冷循环瓦斯由加热炉下部的循环瓦斯入口进入，经蓄热体加热后温度达到680℃，由加热炉上部的高温循环瓦斯出口排出，通过输送管道送入干馏炉，为页岩干馏提供热源。