[发明专利]一种基于页岩干馏系统的废旧轮胎回收处理方法

说明书

本发明公开了一种基于页岩干馏系统的废旧轮胎回收处理方法，将废旧轮胎破碎成50mm大小粒度，将页岩破碎成10－75mm大小粒度，按废旧轮胎与页岩质量比为(1－5):100的比例混合均匀；基于抚顺式干馏工艺进行同时干馏。本发明公开了一种基于页岩干馏系统的废旧轮胎回收处理方法采用抚顺式干馏炉和抚顺式干馏工艺处理废旧轮胎，既解决了废旧轮胎回收再利用问题，又提高了原有干馏工艺对低品质页岩干馏时的需要热量高，能耗大，油品低的问题。采用本发明所述工艺，页岩混合废旧轮胎干馏，可显著提高混合物料的含油率及干馏瓦斯热值，从而提高干馏效果。

技术领域

本发明专利属于废旧轮胎回收利用领域，具体涉及一种基于页岩干馏系统的废旧轮胎回收处理方法。

背景技术

随着工业和现代文明的发展，各种工业和生活废弃物的处理已经成为人们面临的一大难题，特别是对于经过化学交联的橡胶，由于它内部具有交联的网络结构，因此既不溶也难熔。目前橡胶制品已经广泛应用于生活中的每一个领域，而这些橡胶制品使用后如果处理不当，可能会给环境带来严重的污染，同时造成资源的浪费。如何经济、有效、环保地回收具有交联结构的橡胶，始终是全社会关注的焦点问题。

我国已连续3年成为世界第一橡胶消耗大国，耗胶量超过全球橡胶工业耗胶量的五分之一。但我国橡胶资源仅占世界总资源量的约10％。近几年，我国每年都需进口天然橡胶120万吨以上，合成橡胶60万吨左右。因此，加快提高废旧橡胶综合利用水平，这是橡胶行业发展循环经济所面临的重要任务。

此外，在现有的油页岩干馏技术中，普遍采用的是抚顺式干馏炉，该装置在进行低品质页岩的干馏过程中，尤其是含油率小于4%的油页岩时，存在着油品质低、干馏瓦斯量小而不易干馏的问题，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明提供一种废旧轮胎回收处理方法，目的是解决现有技术中的废旧轮胎回收量大，转化耗能高，污染重的问题；

本发明的另一目的是：提高页岩油的质量；

本发明的再一目的是：提高页岩油炼油装置的工作效率。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种基于页岩干馏系统的废旧轮胎回收处理方法，其技术要点在于：

将废旧轮胎破碎成50mm大小粒度，将页岩破碎成10－75mm大小粒度，按废旧轮胎与页岩质量比为(1－5):100的比例混合均匀；

将混合后的物料从干馏炉顶部加入，进入炉内的物料靠自身重力下移，在下移的过程中，逐渐升温，在干馏炉上部干馏段进行预热、干燥后干馏生成瓦斯、油气和焦渣，所述焦渣为页岩半焦与废旧轮胎炭渣的混合物；

生成的瓦斯和油气上升，经阵伞导出进入回收系统回收；

生成的焦渣进入干馏炉下部的气化段内，与上升的680℃热主风进行氧化还原反应生成瓦斯气并释放出大量热量，焦渣氧化后成为灰渣；

灰渣继续下降与通入的主风换热，换热后的灰渣冷却80℃以下并落入灰渣槽，最后被板式除渣机连续的排出炉外；

干馏炉出口出来的瓦斯、油气的混合气经过集合管汇集进入气液分离器，通过设置在炉出口和管线上的喷淋系统，对混合气进行第一次喷淋洗涤，将烃蒸汽中的页岩油和粉尘回收至集泥罐中，经过静置分层回收页岩油，回用循环水；

剩余的瓦斯气经过气液分离器后进入主风饱和洗涤塔洗涤段，进行第二次喷淋洗涤净化瓦斯回收油品，同时空气进入主风饱和洗涤塔饱和段，进行空气的增湿增温，回收瓦斯余热成为主风进入干馏炉底部；

瓦斯经过三次水洗净化降温后进入间冷塔，被塔中管束内的循环水降温直至低于40℃，利用温降使页岩油冷凝聚集并回收；