[发明专利]带钢热连轧精轧机组的变厚轧制方法

权利要求书

1.带钢热连轧精轧机组的变厚轧制方法，其特征在于执行如下步骤：

1)根据带钢变厚轧制前设定厚度H₀和带钢变厚轧制的目标厚度H₁按照下式计算需要变厚轧制的变厚范围，所述变厚范围＝|H₀-H₁|/H₀，

当所述变厚范围大于10％时,调整设置在所述精轧机组出口处的测厚仪的检测范围，使所述变厚范围位于所述检测范围之内；

2)计算所述精轧机组的各机架所对应的设定速度Vs₁～Vs₇和辊缝量，并对所述各机架进行相应数据设定；

3)当所述精轧机组穿带完成，所述测厚仪检测到带钢时，若所述精轧机组的自动化控制系统中的变厚轧制标识为1，则开始变厚轧制；

4)所述精轧机组的监控AGC根据步骤1中所述测厚仪检测的厚度偏差Es₀,按照下式计算相对厚度偏差Es₁，Es₁＝Es₀-(H₁-H₀)；

5)根据所述Es₁、所述精轧机组的监控AGC的变厚轧制前的动作速度系数Gain、所述精轧机组的监控AGC设定的变厚轧制的动作速度系数Gain₀,按照下式计算所述精轧机组的监控AGC的动作速率Rate，

Rate＝Es₁×Gain×Gain₀；

6)根据各机架的间距S、所述精轧机组的末机架到所述测厚仪的距离S₀和所述各机架所对应的实时反馈速度V₁～V₇,按照下式计算带钢从各机架到所述测厚仪所对应的传递时间T₁～T₇

T₁＝(S÷V₁+S÷V₂+S÷V₃+S÷V₄+S÷V₅+S÷V₆+S₀÷V₇)，

T₂＝(S÷V₂+S÷V₃+S÷V₄+S÷V₅+S÷V₆+S₀÷V₇)，

T₃＝(S÷V₃+S÷V₄+S÷V₅+S÷V₆+S₀÷V₇)，

T₄＝(S÷V₄+S÷V₅+S÷V₆+S₀÷V₇)，

T₅＝(S÷V₅+S÷V₆+S₀÷V₇)，

T₆＝(S÷V₆+S₀÷V₇)，

T₇＝(S₀÷V₇)；

7)根据所述Vs₁、所述精轧机组第一机架的压下率K、所述Vs₇、所述V₁～V₇和各机架所对应的辊缝调整量MonCorr₁～MonCorr₇,按照下式计算各机架所对应的监控AGC的平衡修正动作速率RateB₁～RateB₇，

RateB₁＝MonCorr₇-MonCorr₁÷((1-Vs₁×K÷V₁)÷(1-Vs₁×K÷Vs₇)),

RateB₂＝MonCorr₇-MonCorr₂÷((1-Vs₁×K÷V₂)÷(1-Vs₁×K÷Vs₇)),

RateB₃＝MonCorr₇-MonCorr₃÷((1-Vs₁×K÷V₃)÷(1-Vs₁×K÷Vs₇)),

RateB₄＝MonCorr₇-MonCorr₄÷((1-Vs₁×K÷V₄)÷(1-Vs₁×K÷Vs₇)),

RateB₅＝MonCorr₇-MonCorr₅÷((1-Vs₁×K÷V₅)÷(1-Vs₁×K÷Vs₇)),

RateB₆＝MonCorr₇-MonCorr₆÷((1-Vs₁×K÷V₆)÷(1-Vs₁×K÷Vs₇)),

RateB₇＝MonCorr₇-MonCorr₇÷((1-Vs₁×K÷V₇)÷(1-Vs₁×K÷Vs₇))；

8)根据所述Rate、所述T₁～T₇、所述各机架的监控AGC的变厚轧制动作速度系数Gain₁～Gain₇和所述RateB₁～RateB₇，按照下式计算所述各机架的监控AGC的动作速率Rate₁～Rate₇，

Rate₁＝Rate×Gain₁÷T₁+RateB₁，

Rate₂＝Rate×Gain₂÷T₂+RateB₂，

Rate₃＝Rate×Gain₃÷T₃+RateB₃，

Rate₄＝Rate×Gain₄÷T₄+RateB₄，

Rate₅＝Rate×Gain₅÷T₅+RateB₅，

Rate₆＝Rate×Gain₆÷T₆+RateB₆，

Rate₇＝Rate×Gain₇÷T₇+RateB₇；

9)所述自动化控制系统按照内置扫描周期重复执行步骤4)-8)，并根据所述Rate₁～Rate₇同步调节所述MonCorr₁～MonCorr₇；随着所述Es₁逐渐减小直至趋近于零，在此过程中所述Rate₁～Rate₇逐渐减小，所述MonCorr₁～MonCorr₇逐渐达到一个稳定值；

10)当所述MonCorr₁～MonCorr₇达到稳定值后,所述精轧机组抛钢，变厚轧制结束。

2.根据权利要求1所述带钢热连轧精轧机组的变厚轧制方法，其特征在于：所述内置扫描周期是自动化控制系统程序运行一次的时间5毫秒。