[发明专利]带钢热连轧精轧机组的变厚轧制方法

说明书

本发明涉及一种带钢热连轧精轧机组的变厚轧制方法，属于金属的轧制技术领域。该方法的步骤如下：1)设定测厚仪的检测范围；2)将各机架设定数据下发到自动化控制系统；3)设定精轧机组各机架；4)检测开始变厚轧制；5)检测厚度偏差；6)计算相对厚度偏差；7)计算精轧机组的监控动作速率；8)计算传递时间；9)计算各机架监控平衡修正动作速率；10)计算各机架的监控动作速率；11)逐周期扫描厚度偏差，计算精轧组各机架的监控动作速率，并且以同时调节各机架辊缝，使得逐渐减小趋近于零；12)精轧机组抛钢，变厚轧制结束。本发明通过精轧机组自动化控制系统监控功能的闭环控制实现变厚轧制，实现稳定轧制超薄规格带钢。

技术领域

本发明涉及一种带钢热连轧精轧机组的变厚轧制方法，属于金属的轧制技术领域。

背景技术

目前热连轧企业能够轧制带钢的最薄规格能力为厚度为1.0～1.2mm，但是，真正能够进行批量稳定轧制的厚度为1.3～1.5mm，因为轧制厚度越薄，精轧机组机架负荷越大，机架穿带设定辊缝越小，机组最后三个机架都是负辊缝，所以，轧制薄规格经常造成带钢穿带过程中头部穿带受阻、头部轧破，引起废钢。然而，当前市场对热轧超薄厚度产品有大量的需求，能够轧制超薄规格产品将给企业抢占市场，赢得更大的利益，所以，开发一种热连轧精轧机组变厚轧制技术，实现在现有轧机能力下能够稳定生产的带钢厚度规格下进行精轧机组穿带，穿带后快速进行变厚轧制，稳定生产超薄规格带钢的技术是非常必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够稳定运行实现轧制超薄规格带钢的热连轧精轧机组的变厚轧制方法。

本发明为了解决上述技术问题提出的技术方案是：带钢热连轧精轧机组的变厚轧制方法，执行如下步骤：

1)根据带钢变厚轧制前设定厚度H₀和带钢变厚轧制的目标厚度H₁按照下式计算需要变厚轧制的变厚范围，所述变厚范围＝|H₀-H₁|/H₀，

当所述变厚范围大于10％时,调整设置在所述精轧机组出口处的测厚仪的检测范围，使所述变厚范围位于所述检测范围之内；

2)计算所述精轧机组的各机架所对应的设定速度Vs₁～Vs₇和辊缝量，并对所述各机架进行相应数据设定；

3)当所述精轧机组穿带完成，所述测厚仪检测到带钢时，若所述精轧机组的自动化控制系统中的变厚轧制标识为1，则开始变厚轧制；

4)所述精轧机组的监控AGC根据步骤1中所述测厚仪检测的厚度偏差Es₀,按照下式计算相对厚度偏差Es₁，Es₁＝Es₀-(H₁-H₀)；

5)根据所述Es₁、所述精轧机组的监控AGC的变厚轧制前的动作速度系数Gain、所述精轧机组的监控AGC设定的变厚轧制的动作速度系数Gain₀,按照下式计算所述精轧机组的监控AGC的动作速率Rate，

Rate＝Es₁×Gain×Gain₀；

6)根据各机架的间距S、所述精轧机组的末机架到所述测厚仪的距离S₀和所述各机架所对应的实时反馈速度V₁～V₇,按照下式计算带钢从各机架到所述测厚仪所对应的传递时间T₁～T₇