[发明专利]一种无机真空保温板制作方法及一种无机真空保温板

说明书

显著优势：(1)制作方法简单、可靠、生产成本低、易于保证产品质量，便于快速形成工业化生产；特别利于生产真空层厚度高达5mm——10mm，尤其是多层真空层产品。(2)产品安全性极其优异。通过反射分隔层将真空腔分隔为多个5mm——20mm厚的真空层，为显著降低真空度创造了极其有利的条件。在确保保温性能的前提下，显著减小真空层的真空度，极大地降低板体承受的大气压强，极其有效地提高产品的安全性能，这对项目、产品、产业的发展至关重要。从而彻底解决现有真空玻璃、真空板，安全性低这严重制约行业发展的瓶颈、顽疾。(3)产品保温性能卓越，完全满足75％、被动式建筑、零能耗建筑的要求对墙体、屋面、穹顶、门窗的节能要求。(4)安装方式便捷、安全可靠.(5)装饰方式丰富多样，釉面玻璃、压花玻璃、彩绘玻璃、磨砂玻璃、彩晶玻璃等美轮美奂的装饰方式均可用于装饰层。

技术领域

本发明属于建材生产技术领域，具体涉及一种无机真空保温板制作方法及一种无机真空保温板。

背景技术

现有真空保温板主要有真空玻璃和真空外墙保温板。

(1)目前的真空玻璃的制作过程是，在一块平板上布放并固定支撑物，在两块平行板之间的边缘布焊料，布置安装抽气嘴，之后高温焊接密封，最后抽气形成真空。其中的布放并固定支撑物和密封后抽气均需要复杂的工艺过程和设备，布置支撑物、设置抽气嘴，不仅使产品结构复杂而且生产设备和生产工艺也复杂，成本很高而成品率低。现有真空玻璃制作的真空层厚度仅0.1-0.2mm。

(2)真空外墙保温板设备，主要是折边一体机，该机包括输送线、喷胶机和滚压机组成，其只能生产满填支撑芯且气密层必须是可折叠薄膜的产品，无法生产带真空层的真空保温板。

(3)真空玻璃是在两块平板玻璃之间设有支撑物，用以在二块玻璃之间形成0.1-0.2mm厚度的真空层，存在：真空腔太薄，不仅导致保温性能不理想，还导致真空腔的真空度对材料放气问题极其敏感，只能通过高达1×10-1Pa——1×10-3Pa的高真空度再添加高价格吸气剂来弥补真空层太薄、材料放气导致真空度减小的问题。而真空度越高，真空壁承受的大气压越大，玻璃越易破碎，产品的安全性越低，同时增加材料成本。现有真空玻璃安全性低，是严重影响真空玻璃行业发展的瓶颈，也是其无法用于建筑围护结构的主要问题；为了承受由于高达1×10-1Pa——1×10-3Pa的高真空度给真空壁带来的巨大的大气压强，二块玻璃之间的支撑物多为不锈钢材质，而且支撑物间距仅为25mm，由于不锈钢的导热系数为17W/m.K，而玻璃导热系数约为1.0W/m.K，二者相差17倍。不锈钢材质支撑物的传热系数占真空玻璃传热系数50％以上，严重影响产品的保温性能；用于墙面、屋面保温时，总厚度仅约8mm—— 12mm的真空玻璃之间的板缝，必然产生强烈的冷桥效应，严重降低保温性能，而且，真空层厚度仅约0.2mm，无法设置安装槽、安装边，导致其难以应用于建筑墙体、屋面。

现有真空玻璃即使高达1×10-1Pa——1×10-3Pa的高真空度，传热系数仅为1.0W/(m2·K) -2.8W/(m2·K)，远不能满足建筑节能75％时，墙体传热系数要求为0.45W/(m2·K)- 0.35W/(m2·K)的节能指标。由于真空玻璃内是相对真空，所以真空层厚度、层数，对保温性能依然有着重要作用。

(4)真空外墙保温板，是以柔性的塑料薄膜为真空密闭材料，以二氧化硅粉或玻璃纤维为芯材，镀膜聚合塑料薄膜为阻气膜，玻璃纤维布为外表面增强材料，成型时，将芯材置于阻气膜内，在热熔状态下将阻气膜四周粘固密封，抽真空后热合抽真空口。其存在：真空度是由塑料薄膜在芯材的支撑下四周粘固密封实现的，内部真空度压力和外墙面所承担的风荷载、自重、温度变形应力，最终共同作用在塑料薄膜材质的阻气膜上，很容易发生四周粘固脱胶，粘固边爆口，阻气膜爆裂，导致板体破损，彻底丧失保温功能；内外力的长期作用，加速因阻气膜的老化而产生的漏气和板体损坏；材料成本高，其所用均是高价格材料；无法成型用于墙角等部位的异型板；用其做保温的墙面，不允许粘贴釉面砖、文化石等装饰材料，墙面装饰方式单一。

发明内容