[发明专利]一种无机中空保温板制作方法及一种无机中空保温板

说明书

显著优势：(1)制作方法简单、可靠、生产成本低、易于保证产品质量，便于快速形成工业化生产；特别利于生产真空层厚度高达5mm——10mm，尤其是多层真空层产品。(2)产品安全性极其优异。通过反射分隔层将真空腔分隔为多个5mm——20mm厚的真空层，为显著降低真空度创造了极其有利的条件。在确保保温性能的前提下，显著减小真空层的真空度，极大地降低板体承受的大气压强，极其有效地提高产品的安全性能，这对项目、产品、产业的发展至关重要。从而彻底解决现有真空玻璃、真空板，安全性低这严重制约行业发展的瓶颈、顽疾。(3)产品保温性能卓越，完全满足75％、被动式建筑、零能耗建筑的要求对墙体、屋面、穹顶、门窗的节能要求。(4)安装方式便捷、安全可靠.(5)装饰方式丰富多样，釉面玻璃、压花玻璃、彩绘玻璃、磨砂玻璃、彩晶玻璃等美轮美奂的装饰方式均可用于装饰层。

技术领域

本发明属于建材生产技术领域，具体涉及一种无机中空保温板的制作方法及一种无机中空保温板。

背景技术

现有中空保温板主要有中空玻璃和一种充气式中空保温板(专利号CN201120185460.8)。中空玻璃主要有二种，一种是将二块平板玻璃固定在具有一定厚度的边框内，通过密封条、密封胶实现密封。另一种是先将一块平板玻璃软化后压制成U型，将另一块玻璃放在U型上，然后通过火焰或电热对全部周边进行封接，封接后再进行退火处理。对于前一种而言，存在制作方法复杂、制作成本高、材料成本、密封材料易老化。对于后一种而言，由于其保温性能低，不作为保温材料使用，主要作为装饰材料用于室内隔断、装饰性挡墙。一种充气式中空保温板，是在板状壳体中设置支架，在支架上绷紧隔膜层，存在制作工序多，制作方法复杂，难以实现自动化产生，而且支架和绷紧在支架上的隔膜层与板状壳体之间难以实现气密性，而只有气密性隔层，才能限制因气体流动而形成的热交换，才能有效地发挥隔层的作用。

发明内容

本发明的目的是解决现有中空玻璃材料成本、制作成本高、制作方法复杂、密封材料易老化，尤其是保温性能低，和一种充气式中空保温板，难以实现隔膜层的气密性、制作方法复杂等问题，提供一种无机中空保温板的制作方法及一种无机中空保温板。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：

1、先分别制作成型由面壁、侧壁构成的单面开口的腔体、封口壁、分隔层，在分隔层的周边形成折边或保留平边。

2、将腔体开口向上放置，通过吸盘或其它工具，将第一片分隔层放置在距面壁内表面10mm---30mm处，用定位材料将第一片分隔层7周边定位在侧壁内表面上，再在第一片分隔层的周边与侧壁内表面之间放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料。

3、在第一片分隔层表面10mm---30mm处，用定位材料将第二片分隔层周边定位在侧壁内表面上，再在第二片分隔层的周边与侧壁内表面之间放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料。如此重复，即可完成多层分隔层的定位、放置。

4、将封口壁周边放置在侧壁表面上，在封口壁周边与侧壁上表面之间，放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料。

5、加热已经完成材料布放、组合的板体，使各封接料熔化温度，加热温度值，是根据具体封接料的熔化温度而定。从而将各分隔层与侧壁的内表面、封口壁周边与侧壁上表面气密性封接为一体，形成多层中空层。待封接装置内的温度与外界相近或相同时，开启装置门，即完成无机中空保温板的制作。

本发明的目的还可以通过以下技术方案予以实现：在完成权利要求1之(1)(2)(3)(4)步骤后，将完成材料布放、组合的板体转入封接装置，对封接装置充入二氧化碳等惰性气体，以惰性气体置换出板体空腔中的空气，再使封接装置内温度达到各封接料的熔化温度，从而将各分隔层与侧壁的内表面、封口壁周边与侧壁上表面气密性封接为一体，形成惰性气体多层中空层。待封接装置内的温度与外界相近或相同时，开启装置门，即完成充有惰性气体的无机中空保温板的制作。