[发明专利]一种真空保温板制作方法、设备及一种真空保温板

说明书

制作方法简单、可靠、生产成本低、易于保证产品质量，便于快速形成工业化生产；特别利于生产真空层厚度高达5mm——10mm，尤其是多层真空层产品，在确保保温性能的前提下，显著减小真空层的真空度，极大地降低板体承受的大气压强，极其有效地提高产品的安全性能，这对项目、产品、产业的发展至关重要。从而彻底解决现有真空玻璃、真空板，安全性低这严重制约行业发展的瓶颈、顽疾。适用于用玻璃、微晶玻璃、陶瓷、水泥、金属、塑料等材料制作真空保温板。

技术领域

本发明属于建材生产技术领域，具体涉及一种真空保温板制作方法、设备及一种真空保温板。

背景技术

现有真空保温板主要有真空玻璃和真空外墙保温板。

目前的真空玻璃的制作过程是，在一块平板上布放并固定支撑物，在两块平行板之间的边缘布焊料，布置安装抽气嘴，之后高温焊接密封，最后抽气形成真空。其中的布放并固定支撑物和密封后抽气均需要复杂的工艺过程和设备，布置支撑物、设置抽气嘴，不仅使产品结构复杂而且生产设备和生产工艺也复杂，成本很高而成品率低。现有真空玻璃制作的真空层厚度仅0.1-0.2mm，无法设置安装槽、安装边，导致其难以应用于建筑墙体、屋面，由于真空玻璃内是相对真空，所以真空层厚度、层数，对保温性能依然有重要作用。

真空外墙保温板设备，主要是折边一体机，该机包括输送线、喷胶机和滚压机组成，其只能生产满填支撑芯且气密层必须是可折叠薄膜的产品，无法生产带真空层的真空保温板。

发明内容

本发明的目的是解决现有真空玻璃、真空保温板，生产设备和生产工艺复杂，成本高而成品率低，只能生产单层真空层，导致产品安全性能低，保温性能不理想，因真空层太薄难以用于建筑墙体、屋面等问题，而提供的一种真空保温板制作方法、设备及一种真空保温板。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：

(1)在面壁内表面的相应位置，布放膏状柱销材料，使膏状柱销材料形成点状或柱状。

(2)将封口壁放置在尚未固化的膏状柱销材料和侧壁封口表面上，使封口壁与膏状柱销材料充分结合，使封口壁与侧壁封口表面紧密相接，从而在面壁内表面与封口壁之间形成内有柱销的中空层。

(3)待膏状柱销材料固化后，将板体转入抽真空封接装置，通过封口壁与侧壁封口表面之间的缝隙进行抽真空，当板体中空层达到设定真空度后，开启封接装置溶化封口壁与侧壁封口表面相接面，气密性封接封口壁与侧壁封口表面之间的缝隙，从而将中空层转化为真空层。待抽真空封接装置内的真空度、温度与外界相近或相同时，开启装置门，即完成单层真空保温板的制作。

进一步的，本发明的目的还可以下技术方案予以实现的：

(1)在放置膏状柱销材料的同时，在侧壁内表面的相应位置，放置膏状分隔层封接材料。

(2)将分隔层放置在膏状柱销材料上，使分隔层与膏状柱销材料、分隔层周边与分隔层封接材料充分结合，从而在面壁内表面与分隔层之间形成内有柱销的中空层。

(3)在分隔层上表面的相应位置放置第二层膏状柱销材料，并在侧壁内表面的相应位置放置第二层膏状分隔层封接材料，再将第二层分隔层放置在第二层柱销材料上，使第二层分隔层与第二层柱销材料、第二层分隔层周边与第二层膏状分隔层封接材料充分结合，从而在分隔层与分隔层之间形成内有柱销的中空层。如此重复，即可形成多层中空层。

(4)在位于最上面的分隔层表面的相应位置放置膏状柱销材料，并在侧壁开口表面放置膏状封口封接材料。

(5)将封口壁放置在最上面的膏状柱销材料和膏状封口封接材料上，使封口壁与膏状柱销材料充分结合，使膏状封口封接材料与封口壁、侧壁封口表面充分结合。