[发明专利]劣化诊断装置以及方法

权利要求书

1.一种劣化诊断方法，其特征在于，包括：

第1工序，准备基准线，所述基准线表示构成作为劣化诊断对象的加热装置的加热器的正常时的特性；

第2工序，设定用于所述加热器的劣化诊断的容许范围；

第3工序，取得用于控制所述加热器的控制值；

第4工序，测定按照在所述第3工序中取得的控制值而供给至所述加热器的电流，以取得测定值；以及

第5工序，当所述测定值超出所述容许范围时，判定为所述加热装置发生了劣化，

在所述第1工序中，将加热器特性逼近线化以制作所述基准线，所述加热器特性表示正常时的所述加热器的控制值与对应的电流的关系，

在所述第2工序中，根据所述基准线上的相对于控制值的电流值的上侧容许值以及下侧容许值来设定所述容许范围。

2.根据权利要求1所述的劣化诊断方法，其特征在于，

在所述第1工序中，在所述加热器特性中的控制值的最小值以及控制值的最大值处设定设定点，并制作基于连接所设定的设定点的直线而成的逼近线，

在所述逼近线与表示所述加热器特性的曲线之间的、所述加热器特性较小的区域与所述加热器特性较大的区域，分别求出最大偏差，

在所求出的2个最大偏差小于规定的容许偏差的情况下，将所述逼近线作为所述基准线，

在任一个最大偏差大于所述容许偏差的情况下，重复进行逼近线制作工序和最大偏差搜索工序，直到求出的新的最大偏差变得小于所述容许偏差为止，从而将所述逼近线作为所述基准线，

其中，所述逼近线制作工序为：在所述加热器特性的成为所述2个最大偏差的位置设定新的设定点，制作用直线将新设定的设定点和已经设定的设定点中相邻的设定点彼此连接而成的新的逼近线，

所述最大偏差搜索工序为：在新的逼近线与表示所述加热器特性的曲线之间的、所述加热器特性较小的区域与所述加热器特性较大的区域，分别求出新的最大偏差。

3.根据权利要求1所述的劣化诊断方法，其特征在于，

在所述第1工序中，

对于正常时的所述加热器，在控制值的最小/最大的范围内设定多个控制值，并在所设定的各控制值处实测加热器电流值，

作为所述实测的结果，使用基于得到的各控制值与各加热器电流值的多个设定点，制作用直线连接相邻的设定点而成的折线，并将制作好的折线作为对所述加热器特性进行折线逼近后的基准线。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的劣化诊断方法，其特征在于，

在所述第2工序中，所述控制值越大，则将所述容许范围设定得越宽。

5.一种劣化诊断装置，其特征在于，具备：

基准存储部，其存储容许范围，所述容许范围用于构成作为劣化诊断对象的加热装置的加热器的劣化诊断；

控制值取得部，其构成为取得用于控制所述加热器的控制值；

电流测定部，其构成为测定按照由所述控制值取得部取得的控制值而供给至所述加热器的电流，以取得测定值；以及

劣化判定部，其构成为当由所述电流测定部取得的测定值超出所述容许范围时，判定为所述加热装置发生了劣化，

所述容许范围根据基准线上的相对于控制值的电流值的上侧容许值以及下侧容许值而设定，该基准线表示所述加热器的正常时的特性，

所述基准线是将表示正常时的所述加热器中的控制值与对应的电流的关系的加热器特性逼近线化而成的。

6.根据权利要求5所述的劣化诊断装置，其特征在于，

所述控制值越大，则所述容许范围设定得越宽。

7.根据权利要求5或6所述的劣化诊断装置，其特征在于，

具备显示部，所述显示部构成为显示有曲线图，所述曲线图通过在以所述控制值以及所述测定值为轴的二维平面坐标上配置所述基准线、所述容许范围、以及由所述控制值取得部取得的控制值和由所述电流测定部取得的测定值所确定的测定点而成。