[发明专利]一种工业用大型反应釜在审
申请号: | 201810270523.6 | 申请日: | 2018-03-29 |
公开(公告)号: | CN108283916A | 公开(公告)日: | 2018-07-17 |
发明(设计)人: | 甘玉荣;李民;张红;盛光英;林大永 | 申请(专利权)人: | 烟台南山学院 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J19/00 |
代理公司: | 烟台智宇知识产权事务所(特殊普通合伙) 37230 | 代理人: | 李增发 |
地址: | 265713 山东省烟台*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 主动齿轮 从动齿轮 大型反应釜 电机 齿轮轴 工业用 夹套 啮合 从动搅拌桨 二级搅拌器 主动搅拌桨 电机转动 釜体内部 均匀搅拌 轴向垂直 控制器 电机轴 搅拌轴 釜体 固接 体壁 支架 轴向 皮带 密封 转动 穿过 时机 | ||
1.一种工业用大型反应釜,包括釜体(1),套设于所述釜体体壁的夹套(2),跨设在所述釜体上的支架(100),控制器(7)以及对所述釜体内物料进行搅拌的多级搅拌器(3),所述多级搅拌器(3)包括一级搅拌器(31),所述一级搅拌器包括固设在所述支架(100)横梁上的第二电机(313),与所述第二电机(313)电机轴固接的搅拌轴(312),所述搅拌轴(312)密封穿过所述釜体顶端后固接搅拌桨(311),其特征在于:所述多级搅拌器(3)还包括至少两个二级搅拌器(32),所述二级(32)包括固设在所述支架(100)上的第一电机(326),枢设在所述夹套外的主动齿轮(321)、从动齿轮(322),所述第一电机(326)的电机轴通过皮带(325)带动所述主动齿轮(321)转动,所述主动齿轮(321)与从动齿轮(322)啮合,所述主动齿轮(321)和从动齿轮(322)的齿轮轴密封穿过所述夹套(2)及釜体(1)的体壁后分别固接主动搅拌桨(323)和从动搅拌桨(324),所述主动齿轮(321)或从动齿轮(322)的齿轮轴的轴向与所述搅拌轴(312)的轴向垂直,所述控制器(7)分别控制所述第二电机(313)、第一电机(326)转动时机和转速。
2.一种工业用大型反应釜,包括釜体(1),套设于所述釜体体壁的夹套(2),跨设在所述釜体上的支架(100),控制器(7)以及对所述釜体内输送物料的进料装置(4),其特征在于:所述进料装置(4)包括固设在所述支架(100)上的进料箱(401),所述进料箱(401)内设置传输不同物料的流道(402),所述流道(402)一端密封穿出所述进料箱(401)后形成物料注入口(403)、另一端密封穿出所述进料箱(401)后与设置在所述釜体顶端的进料口(406)相连;氮气存储装置(8)通过管道、多通电控阀(9)连通所述进料箱(401)使得所述进料箱内、所述流道(402)外弥漫氮气气氛,所述进料箱(401)内的底壁上设置加热器(405)、侧壁上设置第二液位传感器(406)、第二温度传感器(407),所述物料注入口处设置光线感应器(404),所述控制器(7)分别接收所述光线感应器(404)、第二液位传感器(406)、第二温度传感器(407)的信号、控制所述多通电控阀(9)的通断。
3.一种工业用大型反应釜,包括釜体(1),套设于所述釜体体壁的夹套(2),跨设在所述釜体上的支架(100),控制器(7),其特征在于:还包括对所述釜体进行清洗的蒸汽清洗装置(5),所述蒸汽清洗装置(5)包括固设在所述支架(100)上的储水箱(502)、蒸汽发生器(501),所述储水箱(502)通过第一泵(13)与所述釜体的内腔相通,所述蒸汽发生器(501)通过第二电控阀(14)与设置在靠近所述釜体顶端的进水口(101)相连;所述控制器(7)控制所述第一泵(13)的转动时机,第二电控阀(14)的通断。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种工业用大型反应釜,其特征在于:所述釜体(1)的内壁设置第一液位传感器(103)、第一温度传感器(104),所述釜体(1)的底端中心设置密封穿越所述夹套的废液出口(102),所述废液出口(102)通过第三电控阀(16);和第三泵(17)与废液池(10)相连;所述控制器(7)分别接收所述第一液位传感器(103)、第一温度传感器(104)的信号,分别控制所述第三电控阀(16)的通断和第三泵(17)的转动时机。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种工业用大型反应釜,其特征在于:还包括导热介质液存储箱(6),所述导热介质液存储箱(6)的进液口通过第五泵(21)和第五电控阀(20)与设置在所述夹套(2)底端的导热介质液出口(202)相连,所述导热介质液存储箱(6)的出液口通过第四电控阀(18)和第四泵(19)与设置在所述夹套(2)顶端的导热介质液进口(201)相连;所述控制器(7)分别控制所述第四泵(19)和第五泵(21)的转动时机,分别控制所述第四电控阀(18)和第五电控阀(20)的通断。
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