[发明专利]一种工业用大型反应釜

说明书

本发明公开一种工业用大型反应釜，包括至少两个二级搅拌器，二级包括固设在支架上的第一电机，枢设在夹套外的主动齿轮、从动齿轮，第一电机的电机轴通过皮带带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮和从动齿轮的齿轮轴密封穿过夹套及釜体的体壁后分别固接主动搅拌桨和从动搅拌桨，主动齿轮或从动齿轮的齿轮轴的轴向与搅拌轴的轴向垂直，控制器分别控制第二电机、第一电机转动时机和转速。与现有技术相比，本发明釜体内部液体的均匀搅拌。

技术领域

本发明涉及化工设备，具体是一种工业用大型反应釜。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，化工等领域也在快速的发展，反应釜作为一种有机合成领域不可缺少的装置，人们对其要求也越来越高，其主要作用是将化学原料进行混合，得到所需要产物。

现有的工业用反应釜应用存在以下问题：

1）现有反应釜所谓的多级搅拌装置大都是在反应釜的轴心布置周向旋转的搅拌轴上固设不同形状的桨叶，从而实现所谓的多级搅拌，如公开号为CN206240474U的实用新型专利公开的一种反应釜，其搅拌轴设于反应釜体内部，所述搅拌轴从下到上依次设有螺旋搅拌叶、第一级搅拌叶、以及第二级搅拌叶，所述第一级搅拌叶由两个对称的斜向搅拌叶组成，所述第二级搅拌叶由两个对称的水平搅拌叶组成，但这种搅拌装置在小型反应釜上可能效果较好，但在大型反应釜中由于物料体量大，搅拌混合效率较差，使得化工原料反应效率差。

2）现有反应釜加入液体原料的温度与反应过程中液体温度不一致，导致反应过程中副产物产生，例如在纤维状草酸镍合成过程中，要求温度在±0.5℃波动，因此在添加原料过程中，需要严格控制后加原料的温度，避免造成温度波动范围较大，引起副反应产生，导致产率下降。

3）由于反应釜过大，尤其是搅拌有机物后，现有的星系装置清洗困难。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，公开一种工业用大型反应釜，包括釜体，套设于所述釜体体壁的夹套，跨设在所述釜体上的支架，控制器以及对所述釜体内物料进行搅拌的多级搅拌器，所述多级搅拌器包括一级搅拌器，所述一级搅拌器包括固设在所述支架横梁上的第二电机，与所述第二电机电机轴固接的搅拌轴，所述搅拌轴密封穿过所述釜体顶端后固接搅拌桨，与现有技术不同的是：所述多级搅拌器还包括至少两个二级搅拌器，所述二级包括固设在所述支架上的第一电机，枢设在所述夹套外的主动齿轮、从动齿轮，所述第一电机的电机轴通过皮带带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮的齿轮轴密封穿过所述夹套及釜体的体壁后分别固接主动搅拌桨和从动搅拌桨，所述主动齿轮或从动齿轮的齿轮轴的轴向与所述搅拌轴的轴向垂直，所述控制器分别控制所述第二电机、第一电机转动时机和转速。

本发明还公开一种工业用大型反应釜，包括釜体，套设于所述釜体体壁的夹套，跨设在所述釜体上的支架，控制器以及对所述釜体内输送物料的进料装置，与现有技术不同的是：所述进料装置包括固设在所述支架上的进料箱，所述进料箱内设置传输不同物料的流道，所述流道一端密封穿出所述进料箱后形成物料注入口、另一端密封穿出所述进料箱后与设置在所述釜体顶端的进料口相连；氮气存储装置通过管道、多通电控阀连通所述进料箱使得所述进料箱内、所述流道外弥漫氮气气氛，所述进料箱内的底壁上设置加热器、侧壁上设置第二液位传感器、第二温度传感器，所述物料注入口处设置光线感应器，所述控制器分别接收所述光线感应器、第二液位传感器、第二温度传感器的信号、控制所述多通电控阀的通断。

本发明还公开一种工业用大型反应釜，包括釜体，套设于所述釜体体壁的夹套，跨设在所述釜体上的支架，控制器，与现有技术不同的是：还包括对所述釜体进行清洗的蒸汽清洗装置，所述蒸汽清洗装置包括固设在所述支架上的储水箱、蒸汽发生器，所述储水箱通过第一泵与所述釜体的内腔相通，所述蒸汽发生器通过第二电控阀与设置在靠近所述釜体顶端的进水口相连；所述控制器控制所述第一泵的转动时机，第二电控阀的通断。