[发明专利]一种含水气井压裂方法

说明书

本发明公开了一种含水气井压裂方法。包括如下步骤：气层上部射孔；泵入前置液造主裂缝，得到匹配压裂设计要求的主裂缝；泵入携亲水或中性支撑材料和破胶剂的第一压裂液体系；停泵，停泵时间为所述第一压裂液体系完全破胶时间；泵入携疏水支撑材料和破胶剂的第二压裂液体系，其中，所述第二压裂液体系的黏度高于所述第一压裂液体系。根据本发明的方法可以在压裂过程中形成气、水两相通道，实现地下气、水两相分流开采，提高含水低效气井采收率，从而解决气藏，尤其是含水气藏由于含水降低气相渗透导致低产、低效的问题。

技术领域

本发明涉及油气开采领域，具体涉及一种含水气井压裂方法。

背景技术

致密气、页岩气以及煤层气是储量十分丰富的非常规资源。压裂储层改造技术是非常规资源经济有效开发的必要技术手段。通过压裂储层改造技术在近井地带形成有效的人造支撑裂缝，形成高导的人造通道是增产、稳产的必要条件。压裂人造裂缝的导流性能直接影响产量。常规压裂储层改造在人造裂缝内填充支撑材料，以石英砂、陶粒为主，支撑人造裂缝，形成气、水两相混合的单通道。气、水两相流在通道内由于贾敏效应作用，阻碍了气相渗透率，严重影响气井开发效果。

发明内容

本发明提供了一种含水气井压裂方法，包括如下步骤：

步骤1：气层上部射孔；

步骤2：泵入前置液造主裂缝，得到匹配压裂设计要求的主裂缝；

步骤3：泵入携亲水或中性支撑材料和破胶剂的第一压裂液体系；

步骤4：停泵，停泵时间为所述第一压裂液体系完全破胶时间；

步骤5：泵入携疏水支撑材料和破胶剂的第二压裂液体系，其中，所述第二压裂液体系的黏度高于所述第一压裂液体系。

在一实施例中，所述方法还包括：

重复执行所述步骤3～步骤6，形成多条气、水通道。

在一实施例中，针对不同的地质特征确定气、水通道数目，其中：

针对页岩气，铺置2～4条人造气、水双通道；

针对致密气砂岩，铺置2～6条人造气、水双通道；

针对煤层气，铺置2～8条人造气、水双通道。

在一实施例中，所述第二压裂液体系的破胶速度慢于所述第一压裂液体系。

在一实施例中，所述第一压裂液体系性能按照储层温度条件，按照储层温度条件，未添加破胶剂流变仪测试170s^-1剪切120min后粘度50-80mPa.s，添加破胶剂后储层温度下10min-120min内压裂液粘度降至5mPa.s以内。

在一实施例中，所述第一压裂液体系配方为：

胍胶及其改性胍胶为稠化剂，浓度为0.2％-1.0％；

硼砂为交联，浓度0.4％-2％；

过硫酸铵为破胶剂，浓度为0.005％-0.1％；

氟碳类表面活性剂，浓度为0.001％-0.05％；

KCl防膨剂，浓度0.5％-3％。

在一实施例中，所述第一压裂液体系的亲水或中性支撑材料，粒径范围为10-100目；视密度大于1.5g/cm³。

在一实施例中，所述第二压裂液体系性能按照储层温度条件，未添加破胶剂在流变仪测试170s^-1剪切120min后粘度大于100mPa.s，添加破胶剂后10min-120min内压裂液粘度降至5mPa.s以内。

在一实施例中，所述第二压裂液体系配方为：