[发明专利]一种核桃油精炼工艺

权利要求书

1.一种核桃油精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，核桃毛油过滤，将经过物理压榨或者化学浸提制得的核桃毛油进行过滤去除杂质；

第二步，磷酸脱胶，通过磷酸将核桃毛油中胶溶性杂质去除；

第三步，碱炼，在脱胶后核桃毛油中加入碱液进行碱炼；

第四步，油皂分离，通过离心机对碱炼后脱胶油进行分离，将乳化物去除，制得碱炼油；

第五步，一次水洗，对碱炼油进行第一次水洗；

第六步，二次水洗，对碱炼油进行第二次水洗；

第七步，真空干燥，将二次水洗后碱炼油导入真空干燥器中进行脱水，制得干燥油；

第八步，真空脱色，将干燥油导入过滤机中，并添加白土和助滤剂进行脱色，并通过过滤制得脱色油；

第九步，脱臭，将脱色油进行脱臭处理制得脱臭油；

第十步，制得成品油，将脱臭油进行冷却，制得成品油。

2.根据权利要求1所述的一种核桃油精炼工艺，其特征在于：所述磷酸脱胶，将过滤后核桃毛油输送至油-汽换热器中进行加热，加热至85℃～95℃，并导入反应罐与磷酸进行混合，反应20～30min完成脱胶，所述磷酸浓度为85%，磷酸与占过滤核桃毛油的比重为0.05%～0.2%。

3.根据权利要求2所述的一种核桃油精炼工艺，其特征在于：所述碱炼，通过固体碱和软化水制备浓度为18～25°Be′碱溶液，将脱胶后核桃毛油导入碱溶液中搅拌后静置，直至脱胶油澄清。

4.根据权利要求3所述的一种核桃油精炼工艺，其特征在于：所述油皂分离，将碱炼后脱胶油导入蝶式离心机中，在温度为70～90℃，出口压力为0.1～0.3MPa的环境下进行分离。

5.根据权利要求4所述的一种核桃油精炼工艺，其特征在于：所述一次水洗，在蝶式离心机中添加纯水，纯水温度为80～90℃，碱炼油为75～80℃。

6.根据权利要求5所述的一种核桃油精炼工艺，其特征在于：所述二次水洗，在一次水洗后10～20min，加入与第一次等量的纯水，纯水温度为90～100℃，碱炼油为85～90℃，蝶式离心机继续分离，分离后油中含水量低于0.2%。

7.根据权利要求6所述的一种核桃油精炼工艺，其特征在于：所述真空干燥，真空干燥器进油温度为100～105℃，真空度为-98.6Kpa。

8.根据权利要求7所述的一种核桃油精炼工艺，其特征在于：所述真空脱色，在过滤机中加入白土和助滤剂，过滤机中压力为0.2～0.4Mpa。

9.根据权利要求8所述的一种核桃油精炼工艺，其特征在于：所述脱臭，将脱色油导入脱臭塔中，油温为230～250℃，塔内压力小于0.06MPa，将过热蒸汽导入脱色油中，持续140～180min，完成脱臭。

10.根据权利要求9所述的一种核桃油精炼工艺，其特征在于：所述制得成品油，将制得的脱臭油导入油-油换热器回收热量后，经水冷却器进一步降低温度至40℃，再经袋式过滤器过滤制得成品油。