[发明专利]一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法在审
申请号: | 201810274070.4 | 申请日: | 2018-03-29 |
公开(公告)号: | CN110318072A | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 许开华;邓桥;苏陶贵;谈太山;王超;陈龙 | 申请(专利权)人: | 荆门市格林美新材料有限公司 |
主分类号: | C25C1/12 | 分类号: | C25C1/12;C22B3/26;C22B15/00 |
代理公司: | 深圳市合道英联专利事务所(普通合伙) 44309 | 代理人: | 廉红果;侯峰 |
地址: | 448124 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钴精矿 反萃 后液 电积铜 电解液 阴极铜 萃取液 除油 粉料 喷射 循环萃取剂 除油效果 含油溶液 回收利用 水力喷射 阴极铜片 萃取工序 除油槽 反萃取 铜萃取 真空泵 夹带 电积 富集 浸出 破乳 稀酸 油滴 加压 洗涤 破碎 清水 返回 | ||
1.一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法,其特征在于,其方法通过以下步骤实施:
步骤1,将钴精矿破碎并球磨,获得钴精矿粉料,向所述钴精矿粉料中加水进行加压浸出,并且对浸出液进行过滤,获得含铜的钴精矿滤液;
步骤2,对所述步骤1获得的含铜的钴精矿滤液进行铜萃取,获得萃取液,再对萃取液进行反萃取,获得富铜的反萃后液;
步骤3,采用真空泵对所述步骤2获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理,获得富铜的电解液;
步骤4,采用不溶阳极和永久阴极对所述富铜的电解液进行电积,获得电积铜;
步骤5,采用清水和稀酸依次对所述步骤4获得的电积铜进行洗涤,洗涤后再进行剥板,获得阴极铜片。
2.根据权利要求1所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法,其特征在于,所述步骤4中采用不溶阳极和永久阴极对所述富铜的电解液进行电积还获得回收液。
3.根据权利要求2所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法,其特征在于,所述步骤4之后还包括:向所述步骤4获得的回收液加水进行加压浸出,获得综合浸出液,将所述综合浸出液加入步骤2的含铜的钴精矿滤液中进行铜萃取,获得萃取液。
4.根据权利要求1所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法,其特征在于,所述步骤4中采用不溶阳极和永久阴极对所述富铜的电解液进行电积还获得电解贫液。
5.根据权利要求4所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法,其特征在于,所述步骤4之后还包括:对所述步骤4获得的电解贫液进行铜萃取,获得萃取铜线,将所述萃取铜线加入步骤2的萃取液中进行反萃取,获得富铜的反萃后液。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法,其特征在于,所述步骤1中对钴精矿粉料进行加压浸出过程中的固液比为1:6~8,在150~165℃的温度下浸出6h,加压浸出的氧分压为0.1~0.2MPa。
7.根据权利要求6所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法,其特征在于,所述步骤2中铜萃取加入的萃取剂与所述含铜的钴精矿滤液的质量比为1:3,所述反萃取加入的萃取剂与所述萃取液的质量比为1:3。
8.根据权利要求7所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法,其特征在于,所述步骤2中所述铜萃取和反萃取的过程中反应体系的pH大于1.5。
9.根据权利要求8所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法,其特征在于,所述步骤3中喷射除油后的所述富铜的电解液中的Cu2+的含量为35~45g/L,所述富铜的电解液中的H+的含量为1.8~2.5mol/L。
10.根据权利要求8所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法,其特征在于,所述步骤5具体为:在80℃下采用清水对所述步骤4获得的电积铜进行一次洗涤,然后在80℃下采用稀酸对一次洗涤后的电积铜进行二次洗涤,最后对二次洗涤后的电积铜进行剥板,获得阴极铜片。
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