[发明专利]一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法

说明书

本发明公开了一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，该方法通过将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，获得含铜的钴精矿滤液；对获得的含铜的钴精矿滤液进行铜萃取，获得萃取液，再对萃取液进行反萃取，获得富铜的反萃后液；采用真空泵对获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；采用清水和稀酸依次对获得的电积铜进行洗涤，获得阴极铜片；这样，本发明采用喷射除油，即采用真空水力喷射将夹带、包裹的油份破乳，从而提高对反萃后液的除油效果，并且经除油槽使微小油滴聚集，富集后的含油溶液返回萃取工序，实现循环萃取剂的回收利用。

技术领域

本发明属于涉及一种分离钴铜的方法，具体涉及一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法。

背景技术

中国钴矿资源不多，独立钴矿床尤少，主要作为伴生矿产与铁、镍、铜等其他矿产一道产出。尤其是，钴精矿中铜含量较高，分离钴铜的方法一般采用浸出、萃取分离，得到硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经电积得到电积铜。

现有技术中，萃取分离钴精矿中的钴铜时，由于萃取剂的夹带、包裹等，导致萃取后硫酸铜溶液油份含量高，影响后续电极电位、增加能耗；同时会影响电积铜的品质；并且，传统的气浮除油靠外部设备直接鼓入空气，气泡大，气浮除油效果有限，动力消耗多。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法。

本发明提供一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，向所述钴精矿粉料中加水进行加压浸出，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；

步骤2，对所述步骤1获得的含铜的钴精矿滤液进行铜萃取，获得萃取液，再对萃取液进行反萃取，获得富铜的反萃后液；

步骤3，采用真空泵对所述步骤2获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；

步骤4，采用不溶阳极和永久阴极对所述富铜的电解液进行电积，获得电积铜；

步骤5，采用清水和稀酸依次对所述步骤4获得的电积铜进行洗涤，洗涤后再进行剥板，获得阴极铜片。

上述方案中，所述步骤4中采用不溶阳极和永久阴极对所述富铜的电解液进行电积还获得回收液。

上述方案中，所述步骤4之后还包括：向所述步骤4获得的回收液加水进行加压浸出，获得综合浸出液，将所述综合浸出液加入步骤2的含铜的钴精矿滤液中进行铜萃取，获得萃取液。

上述方案中，所述步骤4中采用不溶阳极和永久阴极对所述富铜的电解液进行电积还获得电解贫液。

上述方案中，所述步骤4之后还包括：对所述步骤4获得的电解贫液进行铜萃取，获得萃取铜线，将所述萃取铜线加入步骤2的萃取液中进行反萃取，获得富铜的反萃后液。

上述方案中，所述步骤1中对钴精矿粉料进行加压浸出过程中的固液比为1:6～8，在150～165℃的温度下浸出6h，加压浸出的氧分压为0.1～0.2MPa。

上述方案中，所述步骤2中铜萃取加入的萃取剂与所述含铜的钴精矿滤液的质量比为1:3，所述反萃取加入的萃取剂与所述萃取液的质量比为1:3。

上述方案中，所述步骤2中所述铜萃取和反萃取的过程中反应体系的pH大于1.5。

上述方案中，所述步骤3中喷射除油后的所述富铜的电解液中的Cu²⁺的含量为35～45g/L，所述富铜的电解液中的H⁺的含量为1.8～2.5mol/L。