[发明专利]一种制备大豆7S蛋白及大豆蛋白水解物的方法及其产品

权利要求书

1.一种制备大豆7S蛋白及大豆蛋白水解物的方法，其特征在于：包括，

分离：将脱脂豆粉分散于水中，搅拌使之充分混合，调节pH为碱性，室温搅拌，离心去除沉淀，上清液调节pH为酸性，静置，离心后取沉淀复溶于水，调节pH后搅拌，得到经过分离的蛋白溶液；

加热：将所述经过分离的蛋白溶液调节蛋白浓度至6～7％，加热；

酶解：将经过加热的所述蛋白溶液降温，加入谷胱甘肽和/或大豆卵磷脂，调节pH，加入胃蛋白酶水解，调节pH为7，离心得上清液和沉淀；

灭酶：将经过酶解的所述上清液进行灭酶灭菌处理；

干燥：将经过灭菌灭菌处理的所述上清液喷雾干燥。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述分离，其中，所述将脱脂豆粉分散于水中，为将所述脱脂豆粉以质量比1：10的比例分散于水中；所述调节pH为碱性，其pH调节为8.0～8.5；所述室温搅拌，时间为2～3h；所述离心去除沉淀，其离心速率为6000～7000rpm；

所述上清液调节pH为酸性，其pH调节为4～5；所述静置，时间为30～40min；所述离心后取沉淀复溶于水，其离心速率为3000～4000rpm；所述调节pH后搅拌，调节其pH为7，搅拌时间为2～3小时。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述加热，温度为55～65℃，时间为10～20min。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述加热，为将所述经过分离的蛋白溶液调节蛋白浓度至7％，加热温度为65℃，时间为10min。

5.如权利要求1、2或4所述的方法，其特征在于：所述酶解，其中，所述降温，为将经过加热的所述蛋白溶液降温至37℃；以质量比计，所述谷胱甘肽和/或大豆卵磷脂的总量为0.8～1％，所述调节pH，调节其pH为2；以质量比计，所述胃蛋白酶的量为0 .8～1％，所述水解，时间为2～3h，所述离心得上清液和沉淀，离心速率为6000～7000rpm。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述酶解，其中，以质量比计，所述谷胱甘肽和/或大豆卵磷脂的总量为1％，所述胃蛋白酶的量为1％，所述水解，时间为3h，所述离心得上清液和沉淀，离心速率为6500rpm。

7.如权利要求1、2、4或6所述的方法，其特征在于：所述灭酶灭菌处理，为使上清液在130℃以上处理4～8s，进行灭酶灭菌。

8.如权利要求1、2、4或6所述的方法，其特征在于：所述喷雾干燥，进风温度为180～200℃，出风温度为80～85℃，流速为15～20rpm。

9.一种根据权利要求1所述方法的制备大豆7S蛋白及大豆蛋白水解物的装置，其特征在于：包括初次搅拌设备(100)、初次离心设备(200)、二次离心设备(300)、二次搅拌设备(400)、加热设备(500)、降温设备(600)、三次离心设备(700)、灭酶设备(800)以及干燥设备(900)；

所述初次搅拌设备(100)、所述初次离心设备(200)、所述二次离心设备(300)、所述二次搅拌设备(400)依次连接；

所述加热设备(500)设置于所述二次搅拌设备(400)下方，且所述降温设备(600)设置于所述加热设备(500)与三次离心设备(700)之间；

所述灭酶设备(800)与所述干燥设备(900)依次连接于所述三次离心设备(700)的后端。

10.一种如权利要求1～8中任一所述的方法制得的大豆7S蛋白及大豆蛋白水解物，其特征在于：所述大豆7S蛋白及大豆蛋白水解物，其蛋白质水解度在15％以上，起泡性在180％以上，起泡稳定性在92％以上。