[发明专利]通过对硝基苯的催化加氢来连续地制造苯胺的方法

权利要求书

1.通过对硝基苯的催化加氢来连续地制造苯胺的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.以活性炭、钯、铂和选自元素周期表的周期4的至少两种贱金属为原料，制造催化剂；

b.将硝基苯、氢气和所述催化剂送到加氢反应器中进行催化加氢反应；

c.加氢反应器的出口流出物进入抛光反应器并大体上停留较低时间，从而在不进料新的硝基苯的情况下，通过持续搅拌将任何残余量的硝基苯或中间体转化为苯胺；

d.从所述抛光反应器排出的产物流中滤出催化剂浆料，得到没有催化剂的产物流；

e.将滤出的催化剂浆料作为浓缩浆料返回到所述加氢反应器；

f.从所述没有催化剂的产物流中分离出反应水，得到粗苯胺；

g.使用硝基苯对所述反应水进行萃取以回收其中溶解的苯胺，并对萃取后的反应水进行汽提以回收硝基苯，之后将反应水释放到生物废水处理设备；

h.蒸馏所述粗苯胺以去除溶解在其中的水；

i.将粗苯胺中的环己酮副产物转化为高沸点杂质；

j.蒸馏步骤i得到的粗苯胺，得到纯的苯胺，和少量高沸点杂质。

2.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述步骤a中，在与主要苯胺生产设备集成的单独单元中制造所述催化剂。

3.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述步骤a中，所述活性炭为5微米-100微米范围的酸洗活性炭。

4.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述步骤b中，所述加氢反应器为CSTR型充分搅拌罐式反应器，其具有气相到液相的内部再循环。

5.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述步骤b还包括利用反应热生产蒸汽，所述蒸汽覆盖苯胺生产设备内的所有需要，并且向其它消耗者输出大量蒸汽。

6.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述步骤b中，为了控制温度，将水进料到加氢反应器内的冷却盘管，换热后对经过加热的水进行闪蒸而产生蒸汽。

7.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述步骤i在单独的反应器中进行，通过使环己酮副产物与苯胺反应而将环己酮副产物转化为高沸点杂质。

8.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述步骤j中，将粗苯胺送到蒸馏塔进行蒸馏，得到最终产物纯的苯胺，并在蒸馏塔的底部移除少量高沸点杂质。

9.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述步骤j中，所述高沸点杂质为焦油。

10.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述步骤e还包括：

向所述加氢反应器中补充新鲜的催化剂以维持适当的催化活性，从而将基本上所有硝基苯转换为苯胺；或

移除用过的催化剂以将所述加氢反应器内部的催化剂浓度维持在所需要的水平。