[发明专利]一种保温多孔砖及其制备方法

权利要求书

1.一种保温多孔砖，其特征在于，包括以下重量份配比的原料：自制细骨料10-30份、碎石20-40份、粉煤灰5-15份、水泥20-25份、陶粒10-14份、碳酸钙6-8份、金属纤维3-6份、氧化铝1-2份、膨胀玻化微珠1.5-2份、秸秆粉末5-8份、木质纤维素2-4份和尼龙纤维1-2份；

其中，所述自制细骨料的制备方法包括如下：

（1）破碎步骤：用破碎机将上述建筑垃圾进行破碎，得到35mm以下的破碎的建筑垃圾；

（2）循环筛分步骤：破碎的建筑垃圾经上料装置送至二级筛分装置，经一级筛分后，15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；第二级筛分后，小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，其他混合骨料进入混合骨料收集槽，并送至粉碎机继续破碎，被粉碎后的混合骨料经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到小于5mm的细骨料。

2.根据权利要求1所述的保温多孔砖，其特征在于，所述循环筛分步骤为：破碎的建筑垃圾经上料装置送至倾斜于底面设置的滚动筛进行二级筛分，所述滚动筛包括用于第一级筛分的端盖（10）、与端盖下方固接的用于第二级筛分的滚筒（20）、设置在滚筒外侧的外壳（30）和用于驱动滚动筛旋转的驱动装置，所述端盖（10）呈中部向滚筒（20）方向内凹的弧面结构且由栅格边长为15-20mm的栅格状筛网组成；所述滚筒（20）由栅格边长为3-5mm的栅格状筛网绕卷而成，滚筒（20）的底部为栅格边长5-30mm的栅格状筛网，滚筒（20）的底部下方设有混合骨料收集槽，所述外壳（30）底部设有细骨料收集槽；经端盖（10）第一级筛分后15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入滚筒（20）进行第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；进入第二级筛分的建筑垃圾被进一步筛分，从滚筒（20）的侧边筛出的粒径小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，从滚筒底部筛出的混合骨料进入混合骨料收集槽，并送至粉碎机继续破碎，被粉碎后的混合骨料经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到细骨料。

3.根据权利要求1所述的高强度多孔砖，其特征在于，所述自制细骨料的制备方法还包括预处理步骤：将建筑垃圾先剔除钢筋、木材和铁杂质，并将建筑垃圾破碎至200-300mm。

4.根据权利要求1所述的高强度多孔砖，其特征在于，所述自制细骨料的制备方法还包括除尘步骤：利用除尘装置在破碎和循环筛分步骤过程中进行喷雾除尘，所述除尘装置包括在破碎机、滚动筛和粉碎机的扬尘点附近设置的扬尘罩，所述扬尘罩上设置有喷雾装置，用于喷洒水雾以除尘。

5.根据权利要求1所述的保温多孔砖，其特征在于，所述细骨料的粒径为2-4mm，所述碎石的粒径为2-5mm，所述粉煤灰的粒径为1-2mm。

6.根据权利要求1所述的保温多孔砖，其特征在于，所述金属纤维为钢纤维，长度1-3mm，径长0 .5-1mm。

7.根据权利要求1所述的保温多孔砖，其特征在于，还包括重量份为1-2份的杀菌剂和1- 2份的防冻剂。

8.根据权利要求7所述的保温多孔砖，其特征在于，所述杀菌剂为硫磺粉、石硫合剂、硫酸铜、升汞、石灰波尔多液、氢氧化铜、氧化亚铜的一种或二种以上的混合物。

9.根据权利要求7所述的保温多孔砖，其特征在于，所述防冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素、乙二醇的一种或二种以上的混合物。

10.权利要求1-9任一项所述的保温多孔砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按重量份称取各种原料后，将所述原料放入高速搅拌机内搅拌，同时缓慢添加水，搅拌20-30min，得到均匀的混合物；

（2）将所述混合物添加水进行陈化处理，陈化时间为3-6d，陈化温度25-45℃，将所述陈化处理的混合物进行闷料处理，闷料时间为3-5h；

（3）将所述闷料处理后的混合物置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯；

（4）将所述多孔砖砖坯转移到室内进行养护，室内养护的时间为22-30h；

（5）将所述室内养护的多孔砖砖坯在温度为20-25℃和湿度为90-95%的恒温恒湿养护室内养护6-8d，得到多孔砖。