[发明专利]一种3D打印用高分子粉末材料的制备方法在审
申请号: | 201810279846.1 | 申请日: | 2018-04-01 |
公开(公告)号: | CN108794704A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 黄文明;张坤;徐军 | 申请(专利权)人: | 安徽弘泰精密机械科技有限公司 |
主分类号: | C08F291/12 | 分类号: | C08F291/12;C08F291/08;C08F222/14;C08K13/04;C08K3/04;C08K7/26;C08K5/20;B33Y70/00 |
代理公司: | 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 | 代理人: | 张加宽 |
地址: | 239300 安徽省滁*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高分子粉末材料 制备 打印 产品表面 氢化处理 使用材料 原料安全 烧结 等静压 气流磨 光洁 结块 收缩 无毒 | ||
本发明公开了一种3D打印用高分子粉末材料的制备方法,涉及3D打印使用材料技术领域;本发明3D打印用高分子粉末材料的制备方法为:高分子粉末材料基料制备、氢化处理、气流磨粉、等静压提高密度、烧结;本发明方法制备的3D打印用高分子粉末材料结块温度低、收缩小、内应力小、强度高、流动性好;原料安全无毒,经过本方法制备的高分子粉末材料性能更稳定,且高分子粉末材料粗细分布均匀,使打印出的产品表面更光洁、细腻。
技术领域:
本发明涉及3D打印使用材料相关技术领域,具体涉及一种3D打印用高分子粉末材料的制备方法。
背景技术:
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印技术出现在20世纪90年代中期,实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同,打印机内装有液体或粉末等“打印材料”,与电脑连接后,通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。
所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印机的打印材料是墨水和纸张,而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是实实在在的原材料,打印机与电脑连接后,通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说,3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备,比如打印一个机器人、打印玩具车,打印各种模型,甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理,因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。
虽然高端工业印刷可以实现塑料、某些金属或者陶瓷打印,但实现打印的材料都是比较昂贵和稀缺的。另外,打印机也还没有达到成熟的水平,无法支持日常生活中所接触到的各种各样的材料。研究者们在多材料打印上已经取得了一定的进展,但除非这些进展达到成熟并有效,否则材料依然会是3D打印的一大障碍。
发明内容:
本发明针对上述3D打印中使用存在问题,所用高分子粉末材料具有粉末结块温度低、收缩小、内应力小、强度高、流动性好等特点。目前,常用于3d打印的高分子粉末材料有聚苯乙烯、尼龙、尼龙与玻璃微球的混合物、聚碳酸酯、聚丙烯、蜡粉等。本发明提供一种3D打印用高分子粉末材料的制备方法。
使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种3D打印用高分子粉末材料的制备方法,所述3D打印用高分子粉末材料的制备方法,包括以下步骤:
1、将苯乙烯改性醇酸树脂、去离子水、Pr液加入高温熔炉并升温至327-350℃,加热并1000-2000rpm/min搅拌至苯乙烯改性醇酸树脂完全熔融,后向熔融物料中加入甲壳素衍生物、水性聚氨酯树脂、吡咯烷酮羧酸钠,同速搅拌直至混合物料熔融完全,后将混合均匀的物料放置融炉内120-157℃保存得到物料Ⅰ;
2、将环氧稀释剂、抗老化剂、霍霍巴油、甘蔗蜡加热30-70℃溶解并混合均匀混合物料,接着滴加二环己基碳二亚胺,接着升温,并加入50%油酸酰胺回流,回流过程中进行氮气保护,然后除杂,真空干燥得到物料Ⅱ;
3、将聚氯乙烯糊树脂、硅藻泥、角鲨烷、纳米改性醇酸树脂加热40-80℃混合均匀,接着进行水热反应,加入丙酮然后洗涤,干燥,升温,升温过程中加入0.5-1%碱溶液至混合溶液Ph维持在6.5-8.5,后保温,保温过程中不停搅拌25-40min,后静置冷却,洗涤至滤液中无磷酸根离子,干燥,研磨得到物料Ⅲ;
4、将物料Ⅰ升温至熔融状态,再加入物料Ⅱ、物料Ⅲ和季戊四醇三丙烯酸酯、环氧乙烯基酯树脂、石墨烯粉末,然后加入油酸酰胺混合均匀,将混合物料混合均匀并保存于高温熔炉内,即制备得到高分子粉末材料基料;
5、将步骤4制成的高分子粉末材料基料进行氢化处理:装料、抽真空、吸氢、氢碎、脱氢、冷却出炉;得到0.5mm以下粉料;
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