[发明专利]以微拟球藻渣为原料制备高附加值寡肽的方法

权利要求书

1.采用微拟球藻渣制备高附加值寡肽的方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

（1）预处理：取适量提取过藻油的微拟球藻渣，将其与去离子水按重量体积比1:15-1:30混合，搅拌均匀，在30-70Mpa的压力条件下均质处理30-60分钟；冷却至20-35℃，得到预处理后的微拟球藻渣；

（2）水解：按照料液重量比为1:5~1:15，向步骤（1）得到的微拟球藻渣中加入适量去离子水，得到混合液；调节混合液的pH值，向混合液中同时加入适量水解酶，恒温、恒定pH值条件下反应；达到反应时间后，加热终止酶解反应，分离并收集得到上清液A；所述水解酶包括水解酶A和水解酶B；其中，所述水解酶A为中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，所述水解酶B为风味蛋白酶；或者所述水解酶A为碱性蛋白酶，所述水解酶B为氨肽酶和羧肽酶；或者所述水解酶A为碱性蛋白酶，所述水解酶B为风味蛋白酶和羧肽酶；或者所述水解酶A为木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶，所述水解酶B为氨肽酶和风味蛋白酶；

（3）一步精制：调节上清液A的pH，向上清液A中加入活性炭，活性炭与上清液A的重量体积比为1:10~1:100，恒温搅拌，反应结束后，分离并收集得到上清液B；

（4）二步精制：将上清液B加热浓缩，得到上清液C；过滤分离，收集得到上清液D；

（5）干燥杀菌：将上清液D经干燥、包装、杀菌，即得高附加值寡肽产品。

2.根据权利要求1所述的采用微拟球藻渣制备高附加值寡肽的方法，其特征在于：所述水解酶A与微拟球藻渣的质量比为1:10~1:100，所述水解酶B与微拟球藻渣的质量比为0.1:10~1.5:10。

3.根据权利要求1或2所述的采用微拟球藻渣制备高附加值寡肽的方法，其特征在于：所述步骤（2）中调节混合液的pH值至7.0~10.0，所述反应的温度为30~60℃，反应时间为6~24 h。

4.根据权利要求1所述的采用微拟球藻渣制备高附加值寡肽的方法，其特征在于：步骤（3）中调节上清液A的pH 至3.0~9.0，所述反应的温度为15~60℃，反应的时间为0.5~6.0 h。

5.根据权利要求4所述的采用微拟球藻渣制备高附加值寡肽的方法，其特征在于：步骤（3）所述的活性炭为食品级粉末活性炭，粒度为100-200目。

6.根据权利要求1所述的采用微拟球藻渣制备高附加值寡肽的方法，其特征在于：步骤（4）所述的上清液C的固形物含量为15~30%；所述加热浓缩的压力条件为0.01~0.08 MPa，所述加热浓缩的温度条件为40~90℃。

7.根据权利要求1所述的采用微拟球藻渣制备高附加值寡肽的方法，其特征在于：步骤（4）中所述的过滤分离方式为板框过滤、离心过滤和真空转鼓过滤中的一种或几种；步骤（5）中所述的干燥方式为常压干燥和真空干燥中的一种。

8.根据权利要求1所述的采用微拟球藻渣制备高附加值寡肽的方法，其特征在于：所述高附加值寡肽的F值高于30，二肽和三肽在总蛋白中所占比例高于85%。

9.根据权利要求1所述的方法制备的高附加值寡肽的应用，其特征在于：将其应用于制备食品，所述高附加值寡肽的用量为食品总重量的15-30%。