[发明专利]一种模架的制备工艺

说明书

本发明公开了一种模架的制备工艺，钢板经开料、粗铣、一次开粗、二次开粗、倒角、磨平面、粗框加工、精框加工、打孔、渗碳、淬火、精铣和抛光一系列工序制成模架中的各个模板，模板经销杆和螺丝连接组装呈模架，利用渗碳使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢板材表层，提高钢板材淬火的表面强度，板材开料后对其表面和锯面进行检查，选取合格的板材进行后续加工，提高板材的强度，本发明各工艺排列紧密，操作有序，提高生产效率，提高了模架的质量和使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种模架，具体是一种模架的制备工艺。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

市面上使用的模架加工时间长，工序连接不够紧密，板材开料完成后没有进行检查，影响板材强度，影响模架质量，开粗时由于大量废屑堆积，影响二次开粗精准度和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模架的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模架的制备工艺，其具体制备步骤如下：

(1)绘画图纸：工程师按照客户需求将模架设计出来，绘制CAD图纸，然后将其转化为二维图纸和三维图纸，工作人员进行产品研究，确定产品的性能、生产条件，然后将产品各个信息下发到各个部门；

(2)开料：备取定量的钢板材，将板材放置到开料机上，将板材的尺寸信息输入开料机里面进行开料，开料完成后，工作人员要对开出来的板材进行检查过后才能进行后续加工，同时将模架组装使用配套的销杆和螺丝加工出来；

(3)开粗：将切割好的板材放到粗铣设备上，然后对板材顶面、底面和四边进行粗铣，之后对其进行一次开粗，一次开粗结束后，更换刀具进行二次开粗；

(4)倒角：用倒角机在板材的转角处进行倒角处理；

(5)中心加工：用卧轴平面磨床对板材进行磨平面处理，在模架的上模板表面进行粗框加工，然后按照设计在板材固定位置进行打孔，然后对开的粗框进行精框加工；

(6)渗碳淬火：将板材放置到活性渗碳介质中，然后在880-950摄氏度的高温下进行渗碳，渗碳一端时间后将其取出，进行淬火，利用渗碳使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢板材表层，提高钢板材淬火的表面强度；

(7)精铣：将淬火完成的放到数控铣床上进行精铣，之后对板材顶面、底面和四周进行抛光处理，制成模板，然后将各个模板用销杆和螺丝连接固定起来，制成模架。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中的钢板材为50号钢。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中所备板材的厚度要符合模架模板的厚度条件。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中板材检查内容为：检查板材表面有无明显划痕、裂痕和破损，锯口表面有无明显破边、崩口、黑边和锯痕，选择板材表面无划痕、裂痕和破损，锯口表面无明显锯痕、破边、崩口和黑边的板材来进行后续加工。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中一次开粗完成后要将板材便面的废屑清除，再进行二次开粗。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中倒角为45度倒角。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(5)中粗框加工的方式为卧式开粗框加工。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)中打孔直径和步骤(2)中加工的销杆和螺丝的直径相对应。