[发明专利]一种翻锭装置及方法

说明书

本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种翻锭装置及方法。该种翻锭装置，设于铸造成型输送线上，其特征在于：包括一对分别设于输送线两侧的工件盘、驱动工件盘夹合动作的第一驱动机构，驱动工件盘旋转动作的第二驱动机构，所述两工件盘分别设有工件盘转轴，所述第一驱动机构同步驱动两工件盘相互靠近以夹合金属锭或相互分离以放开金属锭，所述第二驱动机构同步驱动两工件盘同方向绕工件盘转轴旋转。金属锭两端套入工件盘的工件槽内，工件盘不需要对金属锭施加太大压力即可保证金属锭在翻锭过程中不脱落，保证金属锭翻锭过程中不造成损伤，该装置翻锭过程速度快、效率高。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种翻锭装置及方法。

背景技术

铸造工艺中，将液态金属或合金浇入模具里，经冷却、凝固所获得的块状半成品为金属锭。成型后的金属锭一面为光面、另一面为具有模具的凹凸纹理，为了便于堆叠，需要对金属锭的正反面进行排序，但从铸造生产线送出的金属锭正反面为随机的，因而需要对其进行翻锭以达到所需的金属锭方向。

授权公告号为CN 202571255 U的中国专利公开了转盘式铝锭翻锭装置，其特征是：在输送支架两边安装转轴座转轴安置在转轴座内，转轴的外端固接同步链轮另一端固接转盘转盘上固接两个夹锭板组，在夹锭板组的一块夹锭板上安装气缸转轴座上有固定进气口通过内部接通到转轴进气口再山气管连接气缸，气缸伸出时为铝锭挡块在转轴座上面用两个轴承座安装一根同步轴，同步轴两端固接同步链轮并用链条连接转轴上的同步链轮，同步轴的一端安装电机。现有的翻锭装置，采用夹锭板组对金属锭进行固定，夹锭板的夹力若较小，则可能在翻锭过程中金属锭因夹合不牢靠而被甩出，若夹锭板的夹力较大，则易将金属锭体夹伤，例如铝锭等质地较软的金属锭。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种翻锭装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种翻锭装置，设于金属锭铸造成型输送线上，其特征在于：包括一对分别设于输送线两侧的工件盘、驱动工件盘夹合动作的第一驱动机构，驱动工件盘旋转动作的第二驱动机构，所述两工件盘分别设有工件盘转轴，所述第一驱动机构同步驱动两工件盘相互靠近以夹合金属锭或相互分离以放开金属锭，所述第二驱动机构同步驱动两工件盘同方向绕工件盘转轴旋转。

进一步的，第一驱动机构设有两组，分别驱动两工件盘，包括气缸、推块，推块套设于工件盘转轴上且可在工件盘转轴上滑动，气缸连接并驱动推块滑动，工件盘与推块可转动连接。

进一步的，第二驱动机构包括电机、同步传动机构，电机通过同步传动机构带动两工件盘转轴转动，工件盘上设置有与工件盘转轴平行的导向杆，工件盘转轴上设置有导向件，导向件上设置有供导向杆穿过的导向孔。

进一步的，推块上设置有可转动的支撑盘，支撑盘与工件盘之间通过所述导向杆相连，工件盘通过导向杆和支撑盘与推块可转动连接。

进一步的，同步传动机构包括两根主轴、两组链传动组件，两根主轴分别通过两组链传动组件带动两根工件盘转轴旋转，工件盘转轴带动导向件旋转，导向件通过导向杆带动工件盘旋转。

进一步的，工件盘上各设有工件槽，两个工件盘上的工件槽相互对应，工件盘夹合后金属锭两端进入工件槽被牢靠固定避免翻转时脱落。

进一步的，工件盘上各设有两个工件槽，两个工件槽绕工件盘转轴中心对称，两个工件盘形成两组工件槽，一组工件槽夹紧金属锭进行180°旋转后，另一组工件槽同时回到待工作位置做工作准备，两组工件槽交替工作。

进一步的，工件盘为可替换件，不同工件盘上不同尺寸的工件槽以匹配不同的形状的金属锭。

一种翻锭方法，其特征在于：包括如下步骤

步骤一，金属锭在输送线上送至两工件盘之间时，第一驱动机构工作，使两工件盘同时向内夹合，使得金属锭被固定在两工件盘之间；