[发明专利]一种耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法

权利要求书

1.一种耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将2,2-二(4-羟基苯基)丁烷、氯化钠、乙酰柠檬酸三乙酯按照质量比1:3:10混合，充分搅拌，置于锥形瓶中，锥形瓶置于干燥回流搅拌反应装置中进行反应，充入氩气保护反应进行，反应时间为60min，得到改性处理液，其中选用无水氯化钙和浓硫酸作为干燥剂；

（2）将丁晴橡胶10-20份、丁基橡胶10-16份、聚乳酸纤维5-10份、线型酚醛树脂4-10份、二氧化锰2-3份注入高温煅烧炉中，然后依次加入硬脂酸钠2-6份、石蜡1-2份，充分搅拌后，加压，充入氩气，高温烧结150min，煅烧温度为620-625℃；

（3）将步骤（2）的产物和步骤（1）的改性液混合，再加入三苯基甲次磺酰胺1-3份、甘油三羟硬脂酸酯1-4份、山梨酸钾1-3份，超声处理2-4h得到原料悬浮液；

（4）向步骤（3）的悬浮液中加入消泡剂和稳定剂混合液、硫磺粉末2-4份、硫化剂1-2份，搅拌均匀后保温静置10-18h,备用；

（5）将步骤（4）的混合液注入双螺杆挤出机中，挤出、压模、塑形；

（6）将步骤（5）的压模塑型件放入平板硫化机上进行硫化，得到硫化复合材料；

（7）将步骤（6）的硫化复合材料放入高温水蒸气中定型固化，充入循环CO₂气体，反应30-60min后，取出自然降温晾干，包装即得成品。

2.根据权利要求1所述的耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的回流温度为98-102℃。

3.根据权利要求1所述的耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的炉内压强为4-8MPa。

4.根据权利要求1所述的耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的超声处理的频率为50-60KHz，功率为800-1000W。

5.根据权利要求1所述的耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的消泡剂和稳定剂混合液为乳化硅油、聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯、（2-溴乙基）三甲硅烷、丙三醇摩尔质量比为2:3:1:2:5的混合液。

6.根据权利要求1所述的耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的硫化剂选自对叔丁基酚醛树脂、对叔辛基酚醛树脂、六亚甲基二胺氨基甲酸盐、亚乙基二胺基甲酸盐中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中的螺杆温度为220-260℃，螺杆转速为1200-1500转/分钟。

8.根据权利要求1所述的耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中的硫化的条件为：175℃，25MPa,30sec。

9.根据权利要求1所述的耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中高温水蒸气温度为1200-1500℃。