[发明专利]一种耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法，该工艺将2,2‑二(4‑羟基苯基)丁烷、氯化钠、乙酰柠檬酸三乙酯、丁晴橡胶、丁基橡胶、聚乳酸纤维、线型酚醛树脂、二氧化锰、硬脂酸钠、石蜡、三苯基甲次磺酰胺、甘油三羟硬脂酸酯、山梨酸钾、消泡剂和稳定剂混合液、硫磺粉末、硫化剂等原料分别经过回流反应、高温加压反应、超声分散、双螺杆挤出、平板硫化、高温定型固化、降温晾干等步骤制备得到耐老化柔性丁晴橡胶。制备而成的耐老化柔性丁晴橡胶，其质地柔软、耐老化性能好，可以满足多种用户需求。

技术领域

本发明涉及橡胶材料这一技术领域，特别涉及到一种耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法。

背景技术

丁腈橡胶又称丁二烯-丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右，灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有耐磨性和气密性，广泛应用于汽车、航天、石油开采等工业领域。现有技术中对于丁腈橡胶的研究主要集中在提高其固有性能方面。但是现有技术的丁腈橡胶材料在加工工艺过程中，混料好的胶料直接放置于模具中在平板硫化机上硫化成型，但这种工艺方法在生产过程中存在着一些问题，如一些复杂形状的制品不易脱模，加工过程中排气困难造成制品表面起皮或者有气泡，产品易老化等。因此按照现有的工艺方法生产出的复杂制品合格率不高，而且造成了很大的人力物力的浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法，该工艺将2,2-二(4-羟基苯基)丁烷、氯化钠、乙酰柠檬酸三乙酯、丁晴橡胶、丁基橡胶、聚乳酸纤维、线型酚醛树脂、二氧化锰、硬脂酸钠、石蜡、三苯基甲次磺酰胺、甘油三羟硬脂酸酯、山梨酸钾、消泡剂和稳定剂混合液、硫磺粉末、硫化剂等原料分别经过回流反应、高温加压反应、超声分散、双螺杆挤出、平板硫化、高温定型固化、降温晾干等步骤制备得到耐老化柔性丁晴橡胶。制备而成的耐老化柔性丁晴橡胶，其质地柔软、耐老化性能好，可以满足多种用户需求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐老化柔性丁晴橡胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）将2,2-二(4-羟基苯基)丁烷、氯化钠、乙酰柠檬酸三乙酯按照质量比1:3:10混合，充分搅拌，置于锥形瓶中，锥形瓶置于干燥回流搅拌反应装置中进行反应，充入氩气保护反应进行，反应时间为60min，得到改性处理液，其中选用无水氯化钙和浓硫酸作为干燥剂；

（2）将丁晴橡胶10-20份、丁基橡胶10-16份、聚乳酸纤维5-10份、线型酚醛树脂4-10份、二氧化锰2-3份注入高温煅烧炉中，然后依次加入硬脂酸钠2-6份、石蜡1-2份，充分搅拌后，加压，充入氩气，高温烧结150min，煅烧温度为620-625℃；

（3）将步骤（2）的产物和步骤（1）的改性液混合，再加入三苯基甲次磺酰胺1-3份、甘油三羟硬脂酸酯1-4份、山梨酸钾1-3份，超声处理2-4h得到原料悬浮液；

（4）向步骤（3）的悬浮液中加入消泡剂和稳定剂混合液、硫磺粉末2-4份、硫化剂1-2份，搅拌均匀后保温静置10-18h,备用；

（5）将步骤（4）的混合液注入双螺杆挤出机中，挤出、压模、塑形；

（6）将步骤（5）的压模塑型件放入平板硫化机上进行硫化，得到硫化复合材料；

（7）将步骤（6）的硫化复合材料放入高温水蒸气中定型固化，充入循环CO₂气体，反应30-60min后，取出自然降温晾干，包装即得成品。

优选地，所述步骤（1）中的所述步骤（1）中的回流温度为98-102℃。

优选地，所述步骤（2）中的炉内压强为4-8MPa。