[发明专利]玻纤垫的制法

权利要求书

1.一种玻纤垫的制法，其特征在于：所述玻纤垫的制法包含步骤A：提供数个棉层；步骤B：将玻璃纤维分布于所述棉层上，形成数个分别位于所述棉层上的玻纤层，所述玻纤层的每一层与所述棉层各自的一层相配合构成垫体；及步骤C：将所述垫体堆叠并结合在一起。

2.根据权利要求1所述的玻纤垫的制法，其特征在于：于所述步骤A中，是将原料棉制成所述棉层，所述的原料棉为由天然纤维构成的天然棉或由化学纤维构成的化纤棉，于所述步骤C中，是以针扎或热压的方式将所述垫体结合在一起。

3.根据权利要求1或2所述的玻纤垫的制法，其特征在于：于所述步骤B中，是利用撒料机将玻璃纤维以撒布的方式分布于所述棉层上，并形成分别位于所述棉层上的所述玻纤层，所述撒料机包括两片左右间隔且前后延伸的机板、两个前后间隔且左右延伸连接于所述机板间的侧板，以及设置于所述撒料通道中且前后延伸的刷毛轮，所述机板与所述侧板相配合界定出底部往下渐缩且供容装玻璃纤维的撒料通道，所述刷毛轮能供玻璃纤维卡附以运转输送玻璃纤维。

4.根据权利要求3所述的玻纤垫的制法，其特征在于：所述机板的每一者具有上下延伸的直板部，以及由所述直板部朝另一机板往下倾斜延伸的斜板部，所述斜板部、所述直板部及所述侧板相配合界定出所述撒料通道，所述撒料通道具有供玻璃纤维离开的撒料口，所述撒料机还包括一端设置于其中一个斜板部的底端且另一端抵接所述刷毛轮而能刮落刷毛轮上的玻璃纤维以掉出所述撒料口并前后长向延伸的软挡板。

5.根据权利要求4所述的玻纤垫的制法，其特征在于：所述撒料机还包括两个位于所述刷毛轮上方且左右排列地设置于所述撒料通道中的压花轮，以及两个分别设置于所述直板部并位于所述压花轮上方的突挡板，每一突挡板往另一突挡板突伸，而与另一突挡板相配合将所述撒料通道分隔出由上往下朝所述压花轮渐缩的渐缩区。

6.一种玻纤垫的制法，其特征在于：所述玻纤垫的制法包含步骤A：提供一棉层；步骤B：将玻璃纤维分布于所述棉层上，形成一层位于所述棉层上的玻纤层，所述玻纤层与所述棉层相配合构成垫体；及步骤C：将所述垫体弯折成数个折叠段，所述折叠段的每一段具有由原料棉构成的棉层区，以及披覆于所述棉层区上的玻纤区，并将所述折叠段堆叠并结合在一起。

7.根据权利要求6所述的玻纤垫的制法，其特征在于：于所述步骤A中，是将原料棉制成所述棉层，所述的原料棉为由天然纤维构成的天然棉或由化学纤维构成的化纤棉，于所述步骤C中，是以针扎或热压的方式将所述折叠段结合在一起。

8.根据权利要求6或7所述的玻纤垫的制法，其特征在于：于所述步骤B中，是利用撒料机将玻璃纤维以撒布的方式分布于所述棉层上，并形成位于所述棉层上的所述玻纤层，所述撒料机包括两片左右间隔且前后延伸的机板、两个前后间隔且左右延伸连接于所述机板间的侧板，以及设置于所述撒料通道中且前后延伸的刷毛轮，所述机板与所述侧板相配合界定出底部往下渐缩的撒料通道，所述刷毛轮能供玻璃纤维卡附以运转输送玻璃纤维。

9.根据权利要求8所述的玻纤垫的制法，其特征在于：所述机板的每一者具有上下延伸的直板部，以及由所述直板部朝另一机板往下倾斜延伸的斜板部，所述斜板部、所述直板部及所述侧板相配合界定出所述撒料通道，所述撒料通道具有供玻璃纤维离开的撒料口，所述撒料机还包括一端设置于其中一个斜板部的底端且另一端抵接所述刷毛轮而能刮落刷毛轮上的玻璃纤维以掉出所述撒料口并前后长向延伸的软挡板。

10.根据权利要求9所述的玻纤垫的制法，其特征在于：所述撒料机还包括两个位于所述刷毛轮上方且左右排列地设置于所述撒料通道中的压花轮，以及两个分别设置于所述直板部并位于所述压花轮上方的突挡板，每一突挡板往另一突挡板突伸，而与另一突挡板相配合将所述撒料通道分隔出由上往下朝所述压花轮渐缩的渐缩区。