[发明专利]玻纤垫的制法

说明书

一种玻纤垫的制法，包含步骤A：提供数棉层；步骤B：将玻璃纤维分布于所述棉层上，形成数层分别位于所述棉层上的玻纤层，所述玻纤层的每一层与所述棉层各自的一层相配合构成垫体；及步骤C：将所述垫体堆叠并结合在一起。由于玻璃纤维是于制成所述棉层后再分布于所述棉层上，也就是所述玻璃纤维是于松绵及辊压等制作所述棉层的工法后加入制程，因此不易有碎裂扬尘的情况发生，故本发明能解决以往玻纤垫的制法过程中，玻璃纤维会弥漫于作业空间中而伤害作业人员健康的缺点，并能使所述玻纤垫因为含有尺寸完整的玻璃纤维而有较佳的隔热与吸音效果。

技术领域

本发明涉及一种隔热吸音垫的制法，特别是涉及一种适用于车辆的玻纤垫的制法。

背景技术

玻璃纤维是一种具有良好隔热与吸音特性的材料，适用于添加在衬垫中以制成具有隔热与吸音效果的玻纤垫。所述玻纤垫能应用于车辆上以隔绝引擎热源或吸收行驶时所产生的噪音，也能应用于家具中或作为建材。一般的衬垫于制造的过程中，都会先将原料棉松开后加以梳理，利用机器辊压出数层棉层后加以堆叠，再通过针扎或热压等方式使所述棉层结合在一起形成衬垫。玻纤垫的制造方法大致相同，不同的地方在于松绵的过程中，会加入短纤形式的玻璃纤维与原料棉混合，再接着梳理、辊压、叠层，最后再针扎或热压。

前述玻纤垫的制法虽然能制造出玻璃纤维，但玻璃纤维与原料棉混合时，由于原料棉需要充分松开而需要被充分搅拌，将导致玻璃纤维乱飞，且玻璃纤维与原料棉一起被辊压时也会碎裂而形成粉尘，容易被作业员吸入，卡附于肺部中或阻塞于毛孔中，进而使作业员感到不适，并危害身体健康，需要加以改善。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的玻纤垫的制法。

本发明玻纤垫的制法，包含步骤A：提供数个棉层；步骤B：将玻璃纤维分布于所述棉层上，形成数层分别位于所述棉层上的玻纤层，所述玻纤层的每一层与所述棉层各自的一层相配合构成垫体；及步骤C：将所述垫体堆叠并结合在一起。

本发明所述的玻纤垫的制法，于所述步骤A中，是将原料棉制成所述棉层，所述的原料棉为由天然纤维构成的天然棉或由化学纤维构成的化纤棉，于所述步骤C中，是以针扎或热压的方式将所述垫体结合在一起。

本发明所述的玻纤垫的制法，于所述步骤B中，是利用撒料机将玻璃纤维以撒布的方式分布于所述棉层上，并形成分别位于所述棉层上的所述玻纤层，所述撒料机包括两片左右间隔且前后延伸的机板、两个前后间隔且左右延伸连接于所述机板间的侧板，以及设置于所述撒料通道中且前后延伸的刷毛轮，所述机板与所述侧板相配合界定出底部往下渐缩且供容装玻璃纤维的撒料通道，所述刷毛轮能供玻璃纤维卡附以运转输送玻璃纤维。

本发明所述的玻纤垫的制法，所述机板的每一者具有上下延伸的直板部，以及由所述直板部朝另一机板往下倾斜延伸的斜板部，所述斜板部、所述直板部及所述侧板相配合界定出所述撒料通道，所述撒料通道具有供玻璃纤维离开的撒料口，所述撒料机还包括一端设置于其中一个斜板部的底端且另一端抵接所述刷毛轮而能刮落刷毛轮上的玻璃纤维以掉出所述撒料口并前后长向延伸的软挡板。

本发明所述的玻纤垫的制法，所述撒料机还包括两个位于所述刷毛轮上方且左右排列地设置于所述撒料通道中的压花轮，以及两个分别设置于所述直板部并位于所述压花轮上方的突挡板，每一突挡板往另一突挡板突伸，而与另一突挡板相配合将所述撒料通道分隔出由上往下朝所述压花轮渐缩的渐缩区。

所述玻纤垫的制法的功效在于：玻璃纤维是于制成所述棉层后再分布于所述棉层上，也就是所述玻璃纤维是于松绵及辊压等制作所述棉层的工法后加入制程，因此不易有碎裂乱飞的情况发生，进而解决以往玻纤垫的制法中玻璃纤维弥漫于作业空间中而伤害作业人员健康的缺点。

本发明的目的，在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的玻纤垫的制法。