[发明专利]一种含油污染物超净处理工艺及设备

权利要求书

1.一种含油污染物超净处理设备，是由破碎机（1）和分离器构成，其特征在于所述的破碎机（1）与上料机（2）管路连接，上料机（2）与热脱附炉（3）的进料口管路连接，热脱附炉（3）的气相出口与油气除尘器（6）管路连接，油气除尘器（6）与1#油气冷凝器（8）管路连接，1#油气冷凝器（8）与油气两相分离器（10）管路连接，油气两相分离器（10）的油相出口与油相缓存罐（17）相连、气相出口与2#油气冷凝器（12）管路连接，2#油气冷凝器（12）与三相分离器（14）管路连接，三相分离器（14）的油相出口与油相缓存罐（17）相连、水相出口与废水箱（19）相连、气相出口经不凝气增压风机（15）与不凝气缓存罐（16）相连，不凝气缓存罐（16）管路连接了热脱附炉（3）；热脱附炉（3）的燃料进料口经高温导热油泵（23）与燃料油储罐（21）管路连接；热脱附炉（3）的废气出口与烟气余热回收换热器（4）管路连接，烟气余热回收换热器（4）与助燃风加热器（7）管路连接，助燃风加热器（7）的换热介质入口端连接助燃风机5、换热介质出口端与热脱附装置3的燃烧区相连，助燃风加热器（7）的出口端连接低温烟气经过烟气处理系统（9），低温烟气经过烟气处理系统（9）经烟气引风机（11）管路连接至烟囱（13）；烟气余热回收换热器（4）、1#油气冷凝器（8）和2#油气冷凝器（12）的换热介质输出端均与高温导热油储罐（24）管路连接，高温导热油储罐（24）经高温导热油泵（23）增压输送至发电机组（25）的高温介质输入端，发电机组（25）的低温介质输出端与低温导热油储罐（26）管路连接，低温导热油储罐（26）输出端的三个支路分别经烟气余热回收导热油增压泵（27）、1#油气冷凝器导热油增压泵（28）和2#油气冷凝器导热油增压泵（29），与烟气余热回收换热器（4）、1#油气冷凝器（8）和2#油气冷凝器（12）管路连接。

2.如权利要求1所述的一种含油污染物超净处理设备，其特征在于还包括DCS智能自主控制系统（30），DCS智能自主控制系统（30）分别与热脱附炉（3）中的炉膛温度传感器、炉膛压力传感器、烟气温度传感器、油气出口温度传感器、助燃风机（5）、助燃风压力传感器、烟气风机、不凝气增压风机（15）、外输油泵（18）、外输水泵（20）、燃料油输送泵（22）、高温导热油泵（23）、烟气余热回收导热油增压泵（27）、1#油气冷凝器导热油增压泵（28）和2#油气冷凝器导热油增压泵（29）、油气两相分离器液位传感器、三相分离器液位传感器、油相缓存罐液位传感器、废水箱液位传感器、燃料油储罐液位传感器、高温导热油储罐液位传感器、低温导热油储罐（26）和发电机组控制器电路连接。

3.如权利要求1所述的一种含油污染物超净处理设备，其特征在于所述的热脱附炉（3）为卧式连续进出料外热式滚动滚桶结构。

4.如权利要求1所述的一种含油污染物超净处理设备，其特征在于破碎机（1）的破碎平均粒度为30mm～50mm。

5.利用权利要求1所述的一种含油污染物超净处理设备，其处理工艺如下：

a、破碎：将大块含油污染物料破碎，平均粒度为30mm～50mm，得到含油污染颗粒；

b、绝氧加热：将a步骤制得的含油污染颗粒，400℃～700℃下绝氧加热45min，得到油气产物、固体产物和高温废气；

c、产物处理：将b步骤制得的固体产物直接外输、油气产物和高温废气分别进行处理，处理方法如下：

（1）油气产物处理：将b步骤制得的油气产物换热降温100℃，进行油、油气两相分离，其中油相回收，油气继续换热降温至60℃，然后进行油水气三相分离，最后将得到油相、水相和气相回收；

（2）高温废气处理：将b步骤制得的高温废气进行换热降温至40℃以下，得到低温废气；然后清除低温废气内的硫化氢、二氧化硫和一氧化碳后，排放至大气中。

6.如权利要求5所述的一种含油污染物超净处理工艺，其特征在于b步骤中，油气处理的的两次换热降温和高温废气处理的换热降温所得到的高温介质，经降温发电后，得到低温介质，继续用于油气和高温废气的换热降温。