[发明专利]一种含油污染物超净处理工艺及设备

说明书

本发明的一种含油污染物超净处理工艺及设备，涉及含油污染物超净处理技术领域，包括破碎机、上料机、热脱附炉、助燃风机、油气除尘器、助燃风加热器、油气两相分离器、油气冷凝器、三相分离器、不凝气缓存罐、油相缓存罐、废水箱、高温导热油储罐、发电机组、低温导热油储罐和DCS智能自主控制系统。本发明将含油污染物经破碎机后由管道密闭定量输送上料机，输送至热脱附装置内，减少了劳动强度；高温绝氧运行，实现了无氧热脱附反应；不凝气回收，作为燃料回用；处理后固相残渣总石油烃TPH<0.5‰，采用密闭干式排渣技术，实现残渣的洁净排放；通过烟气余热回收换热器、油气冷凝器实现余热回收，经过发电机组发电回用，余热回收利用率可达>90%。

技术领域

本发明涉及含油污染物超净处理技术领域，尤其涉及一种含油污染物超净处理工艺及设备。

背景技术

目前，在石油和天然气生产链中产生的大量含油污染物，是石油工业中不可避免的问题。含油污染物对环境和人类健康造成了极大的危害，急需得到有效和可持续的治理。其中污泥热解已经在世界范围内实施，使用各种加热炉来分离含油污染物中的碳氢化合物，但热解工艺及设备存在间歇非连续，效率低、安全风险高，能耗高，排放量较大等问题。

发明内容

本发明对于上述现有技术的不足，提供了一种含油污染物超净处理工艺及设备。

本发明的一种含油污染物超净处理设备，是由破碎机和分离器构成，所述的破碎机与上料机管路连接，上料机与热脱附炉的进料口管路连接，热脱附炉的气相出口与油气除尘器管路连接，油气除尘器与1#油气冷凝器管路连接，1#油气冷凝器与油气两相分离器管路连接，油气两相分离器的油相出口与油相缓存罐相连、气相出口与2#油气冷凝器管路连接，2#油气冷凝器与三相分离器管路连接，三相分离器的油相出口与油相缓存罐相连、水相出口与废水箱相连、气相出口经不凝气增压风机与不凝气缓存罐相连，不凝气缓存罐管路连接了热脱附炉；热脱附炉的燃料进料口经高温导热油泵与燃料油储罐管路连接；热脱附炉的废气出口与烟气余热回收换热器管路连接，烟气余热回收换热器与助燃风加热器管路连接，助燃风加热器的换热介质入口端连接助燃风机、换热介质出口端与热脱附装置的燃烧区相连，助燃风加热器的出口端连接低温烟气经过烟气处理系统，低温烟气经过烟气处理系统经烟气引风机管路连接至烟囱；烟气余热回收换热器、1#油气冷凝器和2#油气冷凝器的换热介质输出端均与高温导热油储罐管路连接，高温导热油储罐经高温导热油泵增压输送至发电机组的高温介质输入端，发电机组的低温介质输出端与低温导热油储罐管路连接，低温导热油储罐输出端的三个支路分别经烟气余热回收导热油增压泵、1#油气冷凝器导热油增压泵和2#油气冷凝器导热油增压泵，与烟气余热回收换热器、1#油气冷凝器和2#油气冷凝器管路连接。

作为本发明的进一步改进，DCS智能自主控制系统，DCS智能自主控制系统分别与热脱附炉中的炉膛温度传感器、炉膛压力传感器、烟气温度传感器、油气出口温度传感器、助燃风机、助燃风压力传感器、烟气风机、不凝气增压风机、外输油泵、外输水泵、燃料油输送泵、高温导热油泵、烟气余热回收导热油增压泵、1#油气冷凝器导热油增压泵和2#油气冷凝器导热油增压泵、油气两相分离器液位传感器、三相分离器液位传感器、油相缓存罐液位传感器、废水箱、燃料油储罐液位传感器、高温导热油储罐液位传感器、低温导热油储罐和发电机组控制器电路连接。

作为本发明的进一步改进，破碎机的破碎平均粒度为30mm～50mm。

利用一种含油污染物超净处理工艺，步骤如下：

a、破碎：将大块含油污染物料破碎，平均粒度为30mm～50mm，得到含油污染颗粒；

b、绝氧加热：将a步骤制得的含油污染颗粒，400℃～700℃下绝氧加热45min，得到油气产物、固体产物和高温废气；

c、产物处理：将b步骤制得的固体产物直接外输、油气产物和高温废气分别进行处理，处理方法如下：