[发明专利]一种异型台面的加工方法

权利要求书

1.一种异型台面的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，裁料，选取理化板(1)后根据所需加工尺寸开料并裁剪理化板(1)；

步骤二，贴条，理化板(1)底面的一侧通过粘结胶贴合与理化板(1)同材质的条子(4)；

步骤三，铣圆弧，铣边机在理化板(1)含有条子(4)的一侧铣出大圆弧，将已铣圆弧的理化板(1)安置进入下模具(2)；

步骤四，上胶，在理化板(1)已铣圆弧的侧面均匀涂抹胶粘剂；

步骤五，覆膜，在理化板(1)含有胶粘剂的侧面覆盖一层保护膜(6)，在理化板(1)含有保护膜(6)的侧面覆盖上模具(3)；

步骤六，下压，采用冷压方式下压上模具(3)；

步骤七，取料，待胶粘剂完全固化后，从下模具(2)和上模具(3)中取出理化板(1)。

2.根据权利要求1所述的异型台面的加工方法，其特征在于，步骤四中在上胶操作前，对理化板(1)表面进行打磨处理并去除表面杂质。

3.根据权利要求1所述的异型台面的加工方法，其特征在于，步骤六中在下压操作前，在上模具(3)上方安置另一块已铣圆弧的理化板(1)，重复步骤四和步骤五，再采用冷压方式下压下模具(2)最上方的上模具(3)。

4.根据权利要求3所述的异型台面的加工方法，其特征在于，步骤六中冷压方式采用冷压机，冷压机与上模具(3)的接触面由中线向两侧扩张。

5.根据权利要求1所述的异型台面的加工方法，其特征在于，步骤八中在取料操作后，理化板(1)含有条子(4)一侧的两端先铣圆角，理化板(1)的四周再铣边，铣边结束后打磨修边，打磨修边结束后抛光。

6.根据权利要求1所述的异型台面的加工方法，其特征在于，步骤三中采用的下模具(2)包括底板(21)，所述底板(21)表面开设有用于安置所述理化板(1)和所述条子(4)的凹槽(22)。

7.根据权利要求4所述的异型台面的加工方法，其特征在于，步骤五中采用的上模具(3)包括压板(31)，所述压板(31)上表面为水平压面(32)，下表面为与所述理化板(1)的圆弧适配的圆弧压面(33)，所述圆弧压面(33)上设置有缓冲垫(5)，所述缓冲垫(5)中线位置的厚度向其两侧递减。

8.根据权利要求1所述的异型台面的加工方法，其特征在于，所述理化板(1)圆弧面的弧度为R65-R75。

9.根据权利要求1所述的异型台面的加工方法，其特征在于，所述粘结胶为AB胶，所述胶粘剂为双组分聚氨酸胶。

10.根据权利要求1所述的异型台面的加工方法，其特征在于，所述保护膜(6)为分子膜或防火膜。