[发明专利]用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉及排蜡方法

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉及排蜡方法。用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉，包括炉体，炉体具有进料口、物料输送通道以及出料口，物料输送通道内腔从进料口到出料口依次排布有预热区、自燃区、高温区以及冷却区，物料输送通道底部设有用于从自燃区和/或高温区引入高温气流并由出料口向进料口方向依次导入至预热区内以使预热区内腔沿物料输送方向逐步缓慢升温的热气流导流结构。通过将炉体内腔进行功能区域划分，并对各个功能区域进行合理利用，将高温气流控制并引入至预热区域，以匹配物料排蜡的升温曲线要求，从而提高排蜡合格率。适用于各类精密陶瓷热压注成型工艺中的排蜡使用。

技术领域

本发明涉及精密陶瓷制造工艺排蜡技术领域，特别地，涉及一种用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉。此外，本发明还涉及一种陶瓷热压注半成品的排蜡方法。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺热压注成型中的必备设施。而新型的电子陶瓷制作工艺中，陶瓷的排蜡以及烧结的大批量进行都需要借助窑炉。陶瓷的排蜡工艺，升温曲线是排蜡过程中的操作依据，曲线合理与否直接影响到排蜡的合格率。

现有的陶瓷排蜡主要采用隧道窑，在隧道中段进行高温加热，物料通过隧道以实现排蜡工序，隧道中的温度难以控制，物料的停留时间也无法控制，导致陶瓷排蜡的升温无法控制，而过快升温容易导致物料中产生气泡、物料变形以及物料开裂等问题，严重影响到陶瓷物料排蜡的合格率；

另一方面，现有的窑炉结构，在制作工艺过程中会产生大量带有余热的废气排放，容易造成能源浪费；现有的大多窑炉都是直接将废气排放到大气中，容易造成大气污染。

发明内容

本发明提供了一种用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉及排蜡方法，以解决现有窑炉，温度环境无法满足陶瓷排蜡升温曲线要求，从而导致排蜡合格率低；直排废弃的方式，造成能源浪费以及环境污染的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉，包括炉体，炉体具有进料口、物料输送通道以及出料口，物料输送通道内腔从进料口到出料口依次排布有预热区、自燃区、高温区以及冷却区，物料输送通道底部设有用于从自燃区和/或高温区引入高温气流并由出料口向进料口方向依次导入至预热区内以使预热区内腔沿物料输送方向逐步缓慢升温的热气流导流结构。

进一步地，热气流导流结构包括处于自燃区和高温区底部用于从自燃区和/或高温区导入高温气流的热气流传递通道以及处于预热区底部用于为预热区提供预热温度的预热传递单元，预热传递单元与预热区之间采用气孔连通；预热传递单元设置为多个，多个预热传递单元沿物料输送方向依次排布，相邻预热传递单元之间彼此分隔构成独立的分隔单元；热气流传递通道通过输送支路分别连通至各个预热传递单元。

进一步地，气孔排布于物料输送轨迹的底部。

进一步地，自燃区通过底部开设的传热孔或外接管路转接中的至少一种方式连通至热气流传递通道；和/或高温区通过底部开设的传热孔或外接管路转接中的至少一种方式连通至热气流传递通道。

进一步地，自燃区与热气流传递通道之间、高温区与热气流传递通道之间、输送支路与各个预热传递单元之间中的至少一处设有用于提供气流输送动力的动力装置。

进一步地，动力装置处于炉体外。

进一步地，自燃区的上部和/或侧向设有用于对自燃区进行加热的热源，热源采用硅钼棒。

进一步地，冷却区通过余热输送管连通至预热区内靠近进料口的部位，以构成进料口上的风帘；余热输送管的输出端连通至进料口上部和/或进料口侧部；余热输送管上设有用于为气流输送提供动力的动力装置。

进一步地，炉体的外壁面上附有用于隔离热量和炉体内腔保温的保温层。