[发明专利]一种板材表面电子束固化涂层方法在审
申请号: | 201810287067.6 | 申请日: | 2018-03-31 |
公开(公告)号: | CN110315835A | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 孙学民;高聪民 | 申请(专利权)人: | 孙学民 |
主分类号: | B32B37/10 | 分类号: | B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00;B32B38/08;C09J161/06;D21H19/24;D21H27/30;D21H23/50 |
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地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电子束固化涂层 板材表面 装饰纸 浸渍 阻燃性能 敷设 树脂 基板 热压 涂胶 制胶 固化 | ||
1.一种板材表面电子束固化涂层方法,其特征在于,包括如下步骤:
A、制胶,获得酚醛树脂;浸渍,在酚醛树脂中加入柔韧剂、阻燃剂、抗氧化剂和染料形成酚醛树脂胶水,并将牛皮纸浸入其中进行浸胶;
B、将装饰纸浸渍树脂,并烘干复卷,确保得到的装饰纸克重均匀,表面光滑,印刷油墨耐晒等级不低于6级;
C、电子束固化涂层树脂准备:将以下原料按重量百分比加入搅拌器中,其中:聚氨酯丙烯酸 30%,环氧丙烯酸30%,共交联剂10%,己二醇二丙烯酸酯18%,光稳定 1%,紫外线吸收剂1%,阻燃剂 4%,偶联剂 0.5%,流平剂0.5%,金粉 4%,分散剂1%;
D、涂胶固化,采取滚涂或涂淋方式把步骤C中的电子束固化涂层树脂涂到步骤B所得的浸渍后的装饰纸上,涂层厚度为0.15至0.20mm,并通过电子束固化设备进行固化,获得表面涂覆有电子束固化涂层的装饰纸;
E、将步骤A获得的牛皮纸层叠生成基板;将步骤D获得的装饰纸贴在基板的表面,并送入热压机进行热压固化,热压温度为145℃至155℃,压力不低于9.5MPa,热压时间为不低于35分钟,采取冷进冷出方式,获得表面包覆有电子束固化涂层的板材。
2.根据权利要求1所述的板材表面电子束固化涂层方法的制备方法,其特征在于,所述步骤B中,装饰纸浸渍前的克重为70至130克/平方米,浸渍上胶量为50至150克/平方米,挥发份2-4%。
3.根据权利要求1所述的板材表面电子束固化涂层方法的制备方法,其特征在于,所述步骤B中,浸渍树脂为三聚氰胺-甲醛树脂与苯酚-甲醛树脂的混合物,其中三聚氰胺-甲醛树脂所占质量百分比为40%至60%。
4.根据权利要求1所述的板材表面电子束固化涂层方法的制备方法,其特征在于,所述步骤E中,先升温至45℃至55℃对装饰纸进行预热,使得基板的酚荃胶水融化,保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至145℃至155℃,保温预定时间后降温至常温,撤去压板。
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