[发明专利]一种板材表面电子束固化涂层方法

说明书

本发明涉及一种板材表面电子束固化涂层方法，该板材表面电子束固化涂层方法包括制胶、浸渍、电子束固化涂层树脂准备、涂胶固化、热压生成基板等步骤，通过在板材表面装饰纸上敷设由特定组分构成的电子束固化涂层，使得板材表面的装饰纸阻燃性能大幅提升。

技术领域

本发明涉及板材技术领域，特别是一种板材表面电子束固化涂层方法。

背景技术

抗倍特板具有优异的稳定性，且易于清洗维护，因而适用范围极广，抗倍特板被广泛应用于学校、医院、机场、车站、酒店、商场、办公楼等大型公共场所，生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，公共空间的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌与办公隔间等。

现有的抗倍特板表面热压一层装饰纸，以获得具有表面标示、或色彩的抗倍特板，上述装饰纸热压后对抗倍特板表面的性能造成一定影响，尤其是阻燃性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高其性能的板材表面电子束固化涂层方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的板材表面电子束固化涂层方法，包括如下步骤：

A、制胶，获得酚醛树脂；浸渍，在酚醛树脂中加入柔韧剂、阻燃剂、抗氧化剂和染料形成酚醛树脂胶水，并将牛皮纸浸入其中进行浸胶。

B、将装饰纸浸渍树脂，并烘干复卷，确保得到的装饰纸克重均匀，表面光滑，印刷油墨耐晒等级不低于6级。

C、电子束固化涂层树脂准备：将以下原料按重量百分比加入搅拌器中，其中：聚氨酯丙烯酸 30%，环氧丙烯酸30%，共交联剂10%，己二醇二丙烯酸酯18%，光稳定 1%，紫外线吸收剂1%，阻燃剂 4%，偶联剂 0.5%，流平剂0.5%，金粉 4%，分散剂1%。

D、涂胶固化，采取滚涂或涂淋方式把步骤C中的电子束固化涂层树脂涂到步骤B所得的浸渍后的装饰纸上，涂层厚度为0.15至0.20mm，并通过电子束固化设备进行固化，获得表面涂覆有电子束固化涂层的装饰纸。

E、将步骤A获得的牛皮纸层叠生成基板；将步骤D获得的装饰纸贴在基板的表面，并送入热压机进行热压固化，热压温度为145℃至155℃，压力不低于9.5MPa，热压时间为不低于35分钟，采取冷进冷出方式，获得表面包覆有电子束固化涂层的板材。

进一步，所述步骤B中，装饰纸浸渍前的克重为70至130克/平方米，浸渍上胶量为50至150克/平方米，挥发份2-4%，确保装饰纸浸渍均匀。

进一步，所述步骤B中，浸渍树脂为三聚氰胺-甲醛树脂与苯酚-甲醛树脂的混合物，其中三聚氰胺-甲醛树脂所占质量百分比为40%至60%，确保浸渍后的装饰纸保有韧性，同时与电子束固化涂层树脂保持亲和力。

进一步，所述步骤E中，先升温至45℃至55℃对装饰纸进行预热，使得基板的酚醛胶水融化，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至145℃至155℃，保温预定时间后降温至常温，撤去压板，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高。

发明的技术效果：（1）本发明的板材表面电子束固化涂层方法，相对于现有技术，通过在板材表面装饰纸上敷设由特定组分构成的电子束固化涂层，使得板材表面的装饰纸阻燃性能大幅提升；（2）将电子束固化技术用到板材表面，可改善板材表面性能，其表面具有自清洁能力，这是普通抗倍特板做不到的；由于电子束固化涂层的特点，电子束固化涂层产品具有很强的耐抗性，同时因涂层中的化学物质是通过交联反应而形成的高分子立体网状聚合物，所以涂层表面具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能；（3）热压定型时，先预热升温至50℃左右，使得基板上的胶水融化后再进行加压，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高，同时可避免因温度急剧变化影响电子束固化涂层。

附图说明