[发明专利]一种羊毛织物的抗起球后整理工艺在审
申请号: | 201810287947.3 | 申请日: | 2018-04-03 |
公开(公告)号: | CN108547148A | 公开(公告)日: | 2018-09-18 |
发明(设计)人: | 金继善 | 申请(专利权)人: | 金继善 |
主分类号: | D06M15/263 | 分类号: | D06M15/263;D06M15/643;D06M15/59;D06M15/53;D06M13/11;D06M15/285;D06M101/12 |
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地址: | 237200 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 羊毛纤维 整理剂 羊毛织物 抗起球性能 低温固着 后整理 抗起球 预热 固着 加湿 附着 浸渍 纺织品加工 工艺步骤 活化处理 结合能力 柔软手感 烘干 活化 清洗 保留 配合 | ||
1.一种羊毛织物的抗起球后整理工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤:
(1)加湿预热:先利用温度50-55℃、相对湿度55-60%的空气对羊毛织物进行一次加湿预热,待织物温度和含水率于30min内稳定不变时均匀喷施水解聚马来酸酐水溶液,然后利用温度75-80℃、相对湿度75-80%的空气对羊毛织物进行二次加湿预热,并再次使织物温度和含水率于30min内稳定不变,即完成羊毛织物的加湿预热;
(2)整理剂浸渍:将经加湿预热后的羊毛织物浸渍于整理剂中,整理剂温度维持在50-55℃,浸渍时间15-30min,浸渍结束后经辊压除去多余整理剂,将羊毛织物含水率控制在80-85%;
(3)高温固着:将经整理剂浸渍后的羊毛织物于90-95℃下高温固着15-30min,再于110-115℃下高温固着5-15min,并经自然冷却至室温;
(4)低温固着:将经高温固着处理后的羊毛织物于0-5℃下低温固着1-3h,再经自然恢复至室温;
(5)清洗:采用50-55℃清水清洗经低温固着处理后的羊毛织物,并经辊压除去清洗液,使最终清洗液中整理剂残留量降至0.5mg/L以下;
(6)烘干:将经清洗后的羊毛织物于45-55℃下低温烘干,经质检合格后包装。
2.根据权利要求1所述的羊毛织物的抗起球后整理工艺,其特征在于:所述水解聚马来酸酐水溶液由5份水解聚马来酸酐加95份去离子水配制而成。
3.根据权利要求1所述的羊毛织物的抗起球后整理工艺,其特征在于:所述水解聚马来酸酐水溶液的用量为每kg羊毛织物喷施20-50mL。
4.根据权利要求1所述的羊毛织物的抗起球后整理工艺,其特征在于,所述整理剂由如下重量份数的原料组成:甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵15-25份、N-羟甲基丙烯酰胺5-10份、羟基封端聚二甲基硅氧烷5-10份、癸基葡萄糖苷1-5份、月桂酰谷氨酸钠1-5份、多聚谷氨酸1-5份、聚乙二醇60000.5-3份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5-3份、过硫酸钾0.5-1份、水100-150份。
5.根据权利要求4所述的羊毛织物的抗起球后整理工艺,其特征在于:所述多聚谷氨酸选自水处理级多聚谷氨酸。
6.根据权利要求4所述的羊毛织物的抗起球后整理工艺,其特征在于:所述羟基封端聚二甲基硅氧烷的制备方法为:将羟基硅油、甲基苯基环硅氧烷、四甲基氢氧化铵硅醇盐混合后加热至70℃保温搅拌15-30min,再继续加热至110℃保温搅拌3-8h,然后继续加热至170℃保温搅拌15-30min,最后于180℃、1333Pa下脱除低沸物,即得羟基封端聚二甲基硅氧烷。
7.根据权利要求6所述的羊毛织物的抗起球后整理工艺,其特征在于:所述羟基硅油、甲基苯基环硅氧烷、四甲基氢氧化铵硅醇盐的质量比为100:100:1-5。
8.根据权利要求6所述的羊毛织物的抗起球后整理工艺,其特征在于:所述羟基硅油的羟基质量分数为6-12%。
9.根据权利要求6所述的羊毛织物的抗起球后整理工艺,其特征在于:所述四甲基氢氧化铵硅醇盐的四甲基氢氧化铵质量分数为2-3%。
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