[发明专利]一种羊毛织物的抗起球后整理工艺

说明书

本发明公开了一种羊毛织物的抗起球后整理工艺，涉及纺织品加工技术领域，包括如下工艺步骤：(1)加湿预热，(2)整理剂浸渍，(3)高温固着，(4)低温固着，(5)清洗，(6)烘干。本发明通过两次加湿预热使羊毛纤维逐步被活化，经活化处理后的羊毛纤维与整理剂的结合能力增强；再经所述整理剂整理后的羊毛纤维在尽可能保留原有柔软手感的同时显著提高其抗起球性能；并通过高温固着和低温固着的配合处理，使整理剂中有效成分牢固附着于羊毛纤维上，防止因附着稳定性差而在羊毛织物经水洗后其抗起球性能显著下降。

技术领域：

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种羊毛织物的抗起球后整理工艺。

背景技术：

羊毛织物，是以羊毛为原料纺织而成的织物，分为梭织物和针织物。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品具有手感丰满、保暖性好、吸湿性强、穿着舒适等优点，近年来深受消费者的喜爱。

由于羊毛纤维及其织物结构比较疏松，使用时在各种摩擦力作用下，羊毛纤维表面的鳞片结构很容易产生相互勾结和黏缠，出现起毛起球现象，影响穿着美观，降低其服用性能。为了解决这一问题，人们通常采用后整理方法，但多数后整理方法虽然在一定程度上能提高羊毛织物的抗起球能力，但经整理后的羊毛织物手感柔软性变差，从而严重影响羊毛织物的使用品质。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能尽可能在保留织物原有柔软手感的同时显著提高其抗起球性能的羊毛织物抗起球后整理工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种羊毛织物的抗起球后整理工艺，包括如下工艺步骤：

(1)加湿预热：先利用温度50-55℃、相对湿度55-60％的空气对羊毛织物进行一次加湿预热，待织物温度和含水率于30min内稳定不变时均匀喷施水解聚马来酸酐水溶液，然后利用温度75-80℃、相对湿度75-80％的空气对羊毛织物进行二次加湿预热，并再次使织物温度和含水率于30min内稳定不变，即完成羊毛织物的加湿预热；

(2)整理剂浸渍：将经加湿预热后的羊毛织物浸渍于整理剂中，整理剂温度维持在50-55℃，浸渍时间15-30min，浸渍结束后经辊压除去多余整理剂，将羊毛织物含水率控制在80-85％；

(3)高温固着：将经整理剂浸渍后的羊毛织物于90-95℃下高温固着15-30min，再于110-115℃下高温固着5-15min，并经自然冷却至室温；

(4)低温固着：将经高温固着处理后的羊毛织物于0-5℃下低温固着1-3h，再经自然恢复至室温；

(5)清洗：采用50-55℃清水清洗经低温固着处理后的羊毛织物，并经辊压除去清洗液，使最终清洗液中整理剂残留量降至0.5mg/L以下；

(6)烘干：将经清洗后的羊毛织物于45-55℃下低温烘干，经质检合格后包装。

所述水解聚马来酸酐水溶液由5份水解聚马来酸酐加95份去离子水配制而成。

所述水解聚马来酸酐水溶液的用量为每kg羊毛织物喷施20-50mL。

所述整理剂由如下重量份数的原料组成：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵15-25份、N-羟甲基丙烯酰胺5-10份、羟基封端聚二甲基硅氧烷5-10份、癸基葡萄糖苷1-5份、月桂酰谷氨酸钠1-5份、多聚谷氨酸1-5份、聚乙二醇6000 0.5-3份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5-3份、过硫酸钾0.5-1份、水100-150份。

所述多聚谷氨酸选自水处理级多聚谷氨酸。