[发明专利]一种电缆预切割工艺方法

权利要求书

1.一种电缆预切割工艺方法，其特征在于，具体切割步骤如下：

S1：准备阶段：

(1)熟悉电缆铺设施工方提供的电缆铺设图纸，然后根据电缆铺设图纸，逐根核对电缆的代号、型号以及切割长度，以确保铺设电缆齐全无误；

(2)结合电缆的实际铺设位置以及图纸中提供的铺设长度来计算每一根电缆所需的外部余量以及内部余量；

(3)制作芯线标记，并依据图纸核对数量、规格和标记，若发现图纸有错误需及时进行修改；

(4)将上述步骤中所得的电缆相关信息编写电缆安装接线说明书；

(5)根据电缆的规格、接线方式和设备进行形式，准备好相应的电缆切割工具；

S2：预切割阶段：

(1)根据S1中(2)计算出的切割余量，将待切割电缆进行固定，并露出切割余量；

(2)根据电缆留用长度，用S1中(5)的电缆切割工具截去多余电缆，并根据设备内电缆留用长度，确定好电缆切割口后即可进行切割；

S3：收尾阶段：

(1)将S2中切割好的电缆进行分区、分类；

(2)将S1中的电缆安装接线说明书卷入到分类好的电缆中，然后，统一搬运至铺设安装工位处进行安装。

2.根据权利要求1所述的一种电缆预切割工艺方法，其特征在于：所述S1中(2)计算电缆外部余量时，对于引入设备的各电缆，其弯曲半径应尽量一致，其最小弯曲半径应大于或等于其中最粗电缆所要求的的最小弯曲半径，对于留在设备进线处的电缆直线部分，一般为50～150mm，而对于水密设备的电缆直线部分，一般为填料函螺母长度的1～5倍，当计算电缆内部余量时，对于4mm²以下的电缆，要考虑从进线孔沿箱体内壁至最远的一个接线端子的距离再加上3～4个接线端头的余量，对于6mm²以上的电缆，应尽可能地留足余量，若情况不允许，则至少应能保证正负极线及A、B、C三相芯线可以互换，对于开关、插座、接线盒、灯具、按钮盒、限位开关等小型电气设备时，所留芯线长度一般为80～240mm。

3.根据权利要求1所述的一种电缆预切割工艺方法，其特征在于：所述S2中(1)一般采用托线板对电缆进行固定，当托线板上附有压线板时，只需在电缆上裹以橡皮条，再拧紧压线板螺丝即可，当托线板上开有横向或纵向长孔而不配压线板时，则需要另配电缆卡子、冲孔铅皮或电缆绑带将电缆紧固在托线板上。

4.根据权利要求1所述的一种电缆预切割工艺方法，其特征在于：所述S2中(2)切割金属护套电缆时，先把金属护套与其他护套在同一部位切割，然后用剪刀把金属护套修齐，使其距护套端5～8mm。切割部位用绝缘胶带包扎2～7层，宽度为20～25mm，其宽度的1/3包扎在护套上，2/3包扎在金属编织套上。

5.根据权利要求1所述的一种电缆预切割工艺方法，其特征在于：所述S3中先按照实际铺设位置将切割好的电缆进行分区，然后对分区后的电缆进行分类放置。