[发明专利]一种718合金小口径精密管的制造工艺

权利要求书

1.一种718合金小口径精密管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、中间品冷加工，采用精轧与冷拔结合对中间品进行冷加工，中间品精轧相对变形量为35-45%，中间品冷拔相对变形量为20-30%，精轧机轧制速度30-70次/分钟、轧制送进量1.0～2.0mm/次；

(2)、中间热处理，采用氢保护光亮退火，中间退火温度范围1020-1060℃，保温时间不低于5分钟，保温结束后快速冷却；

(3)、成品热处理，采用固溶处理或固溶处理加时效处理，固溶处理采用光亮热处理进行，时效处理采用真空热处理进行；

冷拔模具定径段内径为4.0mm，冷拔成品外径范围4.0-4.03mm、壁厚范围0.94-0.98mm。

2.根据权利要求1所述的一种718合金小口径精密管的制造工艺，其特征在于：所述步骤（3）后还包括成品无损检测步骤，包括超声波探伤、水压试验和涡流探伤。

3.根据权利要求2所述的一种718合金小口径精密管的制造工艺，其特征在于：外径小于6mm的718合金小口径精密管，对最终冷拔前一个道次的中间品进行超声波探伤。

4.根据权利要求2所述的一种718合金小口径精密管的制造工艺，其特征在于：水压试验中，试验压力不低于设计工况压力的1.5倍，保压时间不低于5秒。

5.根据权利要求1所述的一种718合金小口径精密管的制造工艺，其特征在于：所述步骤（2）后包括成品冷拔步骤，成品冷拔中冷拔工模具定径段尺寸公差小于成品外径公差。

6.根据权利要求5所述的一种718合金小口径精密管的制造工艺，其特征在于：成品冷拔过程中外表面需润滑充分、不间断。

7.根据权利要求1所述的一种718合金小口径精密管的制造工艺，其特征在于：还包括脱脂清洗步骤，冷轧和冷拔后的中间管和成品管均采用超声波脱脂清洗。

8.根据权利要求1所述的一种718合金小口径精密管的制造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，如需时效态交货，则固溶处理后时效温度范围在720～760℃之间，保温时间不少于3小时。