[发明专利]废泡沫降解设备及其工作原理

权利要求书

1.废泡沫降解设备，其特征在于：包括碎料机组(1)、挤压机(2)、降解装置(3)、分离装置(4)和冷却装置(5)，所述的碎料机(1)安装在本设备的一侧，碎料机(1)的输出端连接挤压机(2)，所述的挤压机(2)的输出端连接降解装置(3)，所述的降解装置(3)的输出端连接分离装置(4)，所述的分离装置(4)的输出端旁装有冷却装置(5)。

2.根据权利要求1所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的碎料机组(1)设有底架(11)，所述的底架(11)上装有碎料机架(12)和输送带(13)，所述的碎料机架(12)上装有碎料机(14)，所述的碎料机(14)顶部开有入料口(15)，底部设有出料口(16)，所述的碎料机(14)通过皮带(17)由碎料电机(18)驱动，所述的输送带(13)一端位于出料口(16)的下方，另一端在挤压机(2)内，所述的输送带(13)由电机驱动。

3.根据权利要求2所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的挤压机(2)设有机体(21)，机体(21)内底部设有机体底座(22)，所述的机体底座(22)上装有纵向气缸(23)和横向气缸(24)，所述的纵向气缸(23)的推杆连接送料板(25)，所述的送料板(25)一端通过铰链连接压料箱(26)，所述的压料箱(26)一侧壁底部设有活动块(261)，所述的活动块(261)连接横向气缸(24)的推杆，所述的压料箱(26)另一侧壁底部以及机体(21)相对应位置都设有通孔(27)，所述的通孔(27)连接降解装置(3)，所述的压料箱(26)上方在机体(21)内壁还装有压料安装板(28)，所述的压料安装板(28)顶部装有压料电机(29)，所述的压料电机(29)的推杆连接压料板(291)，所述的机体(21)外侧底部还装有台阶(211)。

4.根据权利要求3所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的降解装置(3)设有降解管(31)，所述的降解管(31)外装有加热环(32)，所述的加热环(32)均匀分布在降解套(31)上，所述的降解管(31)内装有螺旋杆(33)，所述的螺旋杆(33)为漩涡型，其入口端与出口端的内腔体积比为10：1以上，其出口端连接分离装置(4)，所述的加热环(32)连接电源，所述的螺旋杆(33)连接电机。

5.根据权利要求4所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的分离装置(4)设有分离箱(41)，所述的分离箱(41)一侧设有观察门(42)，所述的分离箱(41)顶部设有废气管(43)，废气管(43)连接废气处理装置(44)，所述的分离箱(41)底部装有导流管(45)，所述的导流管(45)另一端连接挤出装置(46)，所述的挤出装置(46)旁装有冷却装置(5)。

6.根据权利要求3所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的活动块(261)长和高的尺寸大于通孔(27)的长和高。

7.根据权利要求4所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的降解装置(3)从挤压机(2)向分离装置(4)低斜。

8.根据权利要求5所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的导流管(45)从分离箱(41)向挤出装置(46)低斜。

9.根据权利要求5所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的冷却装置(5)为水冷装置或空冷装置。

10.根据权利要求1-10所述的废泡沫降解设备，其工作原理为：

1)废泡沫经过整理收集后倒到碎料机(14)的入料口(15)内，经过碎料机(14)的碎料处理，使得废泡沫变成小块状，然后废泡沫通过出料口(16)到输送带(13)，通过输送带(13)将小块泡沫输送到挤压机(2)的送料板(25)上；

2)挤压机(2)的纵向气缸(23)工作，把送料板(25)一端向上顶起，送料板(25)上的小块泡沫由于送料板(25)的斜度自然滑向压料箱(26)内，待压料箱(26)内装满后，压料电机(29)工作，压料板(291)向下运行将小块泡沫压至活动块(261)顶部，然后横向气缸(24)工作，活动块(261)把小块泡沫推至降解装置(3)内；

3)降解装置(3)的加热环(32)通电加热，使得降解管(31)内温度达到320度至380度之间，让小块泡沫加热融化，同时螺旋杆(33)转动把小块泡沫卷入，由于螺旋杆(33)内腔体积比大于10倍以上，使得融化的小块泡沫得到充分压缩、排气，变成塑料熔体，分子结构由原来的交联网状变为线状；

4)降解完成后，塑料熔体流至分离箱(41)内，加热产生的废气进入到废气管(43)然后进到废气处理装置(44)内处理，塑料熔体再通过导流管(45)流到挤出装置(46)内，通过挤出装置(46)的挤出口将塑料熔体挤出，然后通过水冷或空冷使塑料熔体冷却造粒成型为可再利用的塑料颗粒。