[发明专利]通过检测压力确定焊接点来组装楼承板的装置及方法

说明书

本发明涉及建筑结构工程技术，公开了一种通过检测压力确定焊接点来组装楼承板的装置及方法，包括腹板和固定设置在腹板上端的上钢板、固定设置在腹板下端的下钢板，装置包括检测装置、与检测装置连接的转换器、与转换器连接的PLC控制器、与PLC控制器连接的碰焊机，上钢板与腹板之间、下钢板与腹板之间通过装置组装。本发明组装后的楼承板可作为结构强度一部分，降低钢框架荷载，节能环保，无需使用钢筋和混凝土，板身自重在25‑29KG，施工周期只要3天，抗震等级可达8级，称重荷载为500KN，可重复利用，不会产生建筑垃圾，可减轻框架45%荷载，价格成本较低，较为轻质，强度高，面板免装修。

技术领域

本发明涉及建筑结构工程技术，尤其涉及了一种通过检测压力确定焊接点来组装楼承板的装置及方法。

背景技术

目前，现有的楼承板需要钢筋和混凝土来固定和加强，增加了钢框架的荷载，整体造价高，人工强度和人工成本也高，半身自重可达400-500KG，且施工周期较长，抗震等级也较低，称重荷载较差，会产生大量的建筑垃圾。

发明内容

本发明针对现有技术中的目的在于提供一种无需使用钢筋和混凝土的且通过检测压力确定焊接点来组装楼承板的装置及方法，板身自重较轻，减少施工周期，节能环保，造价也较低。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

通过检测压力确定焊接点来组装楼承板的装置，包括腹板和钢板，分别命名固定设置在腹板上端的钢板为上钢板、固定设置在腹板下端的钢板为下钢板，装置包括检测装置、与检测装置连接的转换器、与转换器连接的PLC控制器、与PLC控制器连接的碰焊机，检测装置平放在楼承板上，检测装置包括箱体、均布在箱体内的复数个气缸，气缸一端固定在箱体内，气缸另一端穿出箱体抵着楼承板，气缸上设有与转换器连接的压力传感器，每个气缸均配备一个碰焊机的夹头，夹头夹住楼承板上下两端，相应夹头设置在相应气缸正后方，气缸工作挤压楼承板，压力传感器检测到的压力信号传递到转换器并由转换器转换成电流信号，电流信号传递到PLC控制器，PLC控制器控制碰焊机的夹头工作或不工作。

采用通过检测压力确定焊接点来组装楼承板的方法，包括以下步骤：

步骤1，将下钢板平放在基座上，再先后叠放腹板和上钢板；

步骤2，将检测装置平放在上钢板上，调整好碰焊机的夹头位置，使得每个夹头均设置在相应气缸的正后方，气缸工作，压力传感器检测气缸受到的作用力，并将信息传送到转换器；

步骤3，转换器将接收到的压力数据转换为电流信号，并将电流信号传送到PLC控制器；PLC控制器根据接收到的电流信号控制相应位置的夹头工作或不工作；电流信号相比较大，则相应气缸对应的相应夹头工作；电流信号相比较小，则相应气缸对应的相应夹头不工作；

此时楼承板沿直线移动，夹头沿气缸与夹头所在直线方向持续对腹板与钢板进行碰焊。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：组装后的楼承板可作为结构强度一部分，降低钢框架荷载，节能环保，无需使用钢筋和混凝土，板身自重在25-29KG，施工周期只要3天，抗震等级可达8级，称重荷载为500KN，可重复利用，不会产生建筑垃圾，可减轻框架45%荷载，价格成本较低，较为轻质，强度高，面板免装修。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构图。

图2是本发明实施例2的结构图。

图3是本发明实施例2的气缸的结构图。

图4是本发明实施例2未设置夹头的结构图。

图5是本发明实施例2的电路原理图。

图6是本发明实施例3的结构图。