[发明专利]一种涤纶织物染色工艺有效
申请号: | 201810293922.4 | 申请日: | 2018-03-30 |
公开(公告)号: | CN108660791B | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 许长海;孙铭璞;张善生;王小艳;杨军海;荆丽丽;张晓晓;孙昌;杜金梅;周嫦娥;陈浩 | 申请(专利权)人: | 蓬莱嘉信染料化工股份有限公司 |
主分类号: | D06P1/16 | 分类号: | D06P1/16;D06P3/54;D06P1/673 |
代理公司: | 哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司 23211 | 代理人: | 张勇 |
地址: | 265600 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涤纶 织物 染色 工艺 | ||
1.一种涤纶织物染色工艺,其特征在于,先使用高耐碱分散染料对涤纶织物进行高温高压染色,再以碱性溶液处理染色涤纶织物,然后进行还原清洗和水洗;
其中,所述碱性溶液的pH为9以上;
所述高耐碱分散染料采用染液的形式对所述涤纶织物进行高温高压染色;
所述染液与所述涤纶织物的重量比为3-20:1;
所述碱性溶液与所述涤纶织物的重量比为3-20:1;
所述还原清洗的过程为:以升温速率为0.5-4℃/分钟,升温至70-90℃处理5-30分钟,排残液;
所述高耐碱分散染料为HA型耐碱分散染料;
所述高温高压染色的过程为:以升温速率为0.5-4℃/分钟进行升温,至70-100℃保温5-20分钟,然后再升温,至105-135℃保温30-60分钟;
所述碱性溶液所用碱剂为氢氧化钠;
所述碱性溶液的浓度为0.5-10 g/L;
所述碱性溶液处理染色涤纶织物的过程为:以升温速率为0.5-4℃/分钟,至80-130℃保温30-60分钟;然后以0.5-4℃/分钟的降温速率降温至80℃以下,排放染液。
2.根据权利要求1所述的涤纶织物染色工艺,其特征在于,所述高耐碱分散染料在高温高压条件下以及pH为4-14范围内保持优异的色光稳定性。
3.根据权利要求2所述的涤纶织物染色工艺,其特征在于,所述高耐碱分散染料用量为所述涤纶织物重量的0.1%-10%。
4.根据权利要求1所述的涤纶织物染色工艺,其特征在于,所述染液还含有匀染剂;
所述染液中,匀染剂的浓度为0.5-3g/L。
5.根据权利要求4所述的涤纶织物染色工艺,其特征在于,所述匀染剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂或复合型表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的涤纶织物染色工艺,其特征在于,所述高温高压染色的过程为:
以升温速率为1-3℃/分钟进行升温,至80-95℃保温10-20分钟,然后再升温,至110-130℃保温40-50分钟。
7.根据权利要求6所述的涤纶织物染色工艺,其特征在于,所述高温高压染色结束后,以0.5-4℃/分钟的降温速率降温至80℃以下,排放残液。
8.根据权利要求7所述的涤纶织物染色工艺,其特征在于,所述高温高压染色结束后,以1-3℃/分钟的降温速率降温至80℃以下,排放残液。
9.根据权利要求1所述的涤纶织物染色工艺,其特征在于,所述涤纶织物包括涤纶机织、针织纯纺或混纺面料。
10.根据权利要求1所述的涤纶织物染色工艺,其特征在于,所述碱性溶液与所述涤纶织物的重量比为10-25:1。
11.根据权利要求1所述的涤纶织物染色工艺,其特征在于,所述碱性溶液与所述涤纶织物的重量比为15-20:1。
12.根据权利要求11所述的涤纶织物染色工艺,其特征在于,所述碱性溶液处理染色涤纶织物的过程为:以升温速率为1-3℃/分钟,至100-130℃保温30-50分钟;然后以2-4℃/分钟的降温速率降温至80℃以下,排放染液。
13.根据权利要求1-12任一项所述的涤纶织物染色工艺,其特征在于,所述还原清洗所用的还原清洗液组分为:保险粉的浓度为1-5g/L,烧碱的浓度为1-5 g/L,渗透剂的浓度为0.5-3 g/L。
14.根据权利要求13所述的涤纶织物染色工艺,其特征在于,所述渗透剂为阴离子渗透剂或非离子渗透剂或复配型渗透剂。
15.根据权利要求13所述的涤纶织物染色工艺,其特征在于,所述还原清洗液与所述涤纶织物的重量比为10-30:1。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于蓬莱嘉信染料化工股份有限公司,未经蓬莱嘉信染料化工股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810293922.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:印染方法及印染物
- 下一篇:汽车内饰面料的生产工艺