[发明专利]一种涤纶织物染色工艺

说明书

本发明涉及纺织品染整加工领域，具体而言，涉及一种涤纶织物染色工艺。一种涤纶织物染色工艺，先使用高耐碱分散染料对涤纶织物进行高温高压染色，再以碱性溶液处理染色涤纶织物，然后进行还原清洗和水洗；其中，所述碱性溶液的pH为9以上。本发明提供的涤纶织物染色工艺，选用高耐碱分散染料，打破了涤纶织物的碱液处理、水洗、高温高压分散染色、还原清洗和水洗加工常规工艺流程，重新构建了高温高压分散染色、碱液处理、还原清洗和水洗工艺流程，染色涤纶织物的颜色深度得到显著提升，涤纶织物的碱减量效率提高，同时，染色工艺中减少了水量的浪费以及造成的水污染，更节能环保。

技术领域

本发明涉及纺织品染整加工领域，具体而言，涉及一种涤纶织物染色工艺。

背景技术

涤纶属于疏水性纤维，其大分子排列致密，玻璃化温度较高，因此涤纶织物通常使用分散染料在高温高压条件下进行染色。此外，涤纶织物在染色前通常进行碱液处理，以改善织物手感硬、触感差的缺点。由于涤纶织物染色所用的常规分散染料含有羟基、氨基、酯基、酰氨基、氰基等基团，在高温高压染色时染液pH过高或过低均会导致染料水解或色光变化，因此需将pH值控制在5-6的范围。涤纶织物在染色结束后通常需要还原清洗，以去除织物表面的浮色和染色过程中析出的低聚物。

现有的涤纶织物染色工艺的程序较为复杂，环保性有待提升，染色效果有待提升。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶织物染色工艺，利用高耐碱分散染料的耐碱特性，重新构建了高温高压分散染色、碱液处理、还原清洗和水洗工艺流程，简化了工艺流程，并且染色涤纶织物的颜色深度和碱减量的效率均得到明显提升。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种涤纶织物染色工艺，先使用高耐碱分散染料对涤纶织物进行高温高压染色，再以碱性溶液处理染色涤纶织物，然后进行还原清洗和水洗；

其中，所述碱性溶液的pH为9以上。

高耐碱分散染料(分子通式或所有染料商品牌号，如分散黄棕HA-2R…)是一种新型分散染料，通过剔除染料分子中的易水解基团，使分散染料在高温高压条件下以及较广的pH范围(4-14)内保持优异的色光稳定性。因此，涤纶织物在使用高耐碱分散染料进行高温高压染色或其他湿处理时，在很大程度上不会受到pH值的限制，而染料的高耐碱特性也为开发特定染色工艺提供了新思路。

本发明提供的涤纶织物染色工艺，选用高耐碱分散染料，打破了涤纶织物的碱液处理、水洗、高温高压分散染色、还原清洗和水洗加工常规工艺流程，重新构建了高温高压分散染色、碱液处理、还原清洗和水洗工艺流程，染色涤纶织物的颜色深度得到显著提升，碱减量效率提升，同时，染色工艺中减少了水量的浪费以及造成的水污染，更节能环保。

进一步地，所述高耐碱分散染料在高温高压条件下以及pH为4-14范围内保持优异的色光稳定性。

进一步地，所述高耐碱分散染料为HA型耐碱分散染料。

进一步地，所述高耐碱分散染料用量为所述涤纶织物重量的0.1％-10％。

如在不同的实施例中，根据所需颜色的深浅，高耐碱分散染料用量为涤纶织物重量的0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、7％、8％、9％、10％等等。

进一步地，所述高耐碱分散染料采用染液的形式对所述涤纶织物进行高温高压染色。

进一步地，所述染液还含有匀染剂。

进一步地，所述染液中，匀染剂的浓度为0.5-3g/L。如在不同的实施例中，匀染剂的浓度可以为0.5g/L、1g/L、1.5g/L、02g/L、2.5g/L、3g/L等等。