[发明专利]一种金属锰锭的破碎方法在审
申请号: | 201810293931.3 | 申请日: | 2018-03-30 |
公开(公告)号: | CN108325714A | 公开(公告)日: | 2018-07-27 |
发明(设计)人: | 贾天将;陆帅 | 申请(专利权)人: | 宁夏天元锰业有限公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B22D7/00 |
代理公司: | 银川长征知识产权代理事务所 64102 | 代理人: | 马长增 |
地址: | 755100 宁*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 破碎 金属锰锭 锰锭 金属回收率 颚式破碎机 包装入库 二次破碎 工艺步骤 后续处理 金属冶炼 模具浇铸 粉末量 | ||
1.一种金属锰锭的破碎方法,其特征在于:包括如下步骤,
1)将熔融态的锰液浇铸在深200-250mm、长500-2000mm、宽500-2000mm的锭模中,或者通过保温浇包浇铸在连续浇铸机模具中,连续浇铸机每块模具由多个尺寸为200-250mm的立方模腔构成;
2)将上述步骤1中浇铸在锭模中的锰锭自然冷却、脱模,然后进行初次破碎,初次破碎为长宽高均不大于250mm的锰锭,进入分级筛选,筛选出达到成品粒度的锰锭包装入库,小于成品粒度的粉末状锰粒则作为锭模的铺底料,小于成品粒度的碎块状锰粒则回炉,大于成品粒度的锰锭进入揉搓破碎机内进行二次破碎,二次破碎后的锰锭继续分级筛选,达到成品粒度的锰锭包装入库,小于成品粒度的粉末状锰粒则作为锭模的铺底料,小于成品粒度的碎块状锰粒则回炉;
3)将上述步骤1中浇铸在连续浇铸机模具中的锰锭自然冷却、脱模,然后输送入揉搓破碎机中进行破碎,破碎后的锰锭进行分级筛选,达到成品粒度的锰锭包装入库,小于成品粒度的粉末状锰粒则作为锭模的铺底料,小于成品粒度的碎块状锰粒则回炉。
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