[发明专利]一种金属锰锭的破碎方法

说明书

本发明涉及金属冶炼后续处理，具体名称为一种金属锰锭的破碎方法，其步骤包括分模具浇铸，初破，筛分，二次破碎，筛分，包装入库等；通过上述工艺步骤处理锰锭，相比以往人工破碎和使用颚式破碎机直接破碎锰锭，产生的粉末量可以降低7％～10％，从而提高了产品的金属回收率和产品质量，直接带来经济效益。

技术领域:

本发明涉及金属冶炼后续处理，具体名称为一种金属锰锭的破碎方法。

背景技术：

目前，在常规电解锰生产过程中会产生大量的水洗锰和碎锰，为了实现资源化利用，将水洗锰和碎锰采用中频炉进行冶炼，一方面实现了资源化利用，另一方面也提升了产品的品质。但熔炼后的液态锰，在行业内都是浇铸成椭圆体或者圆锥柱状的金属锰锭，冷却后经过人工破碎或者颚式破碎机进行破碎，采用人工破碎的劳动强度大，成本高；采用颚式破碎机进行破碎粉末率大，导致产品金属回收率降低。直接影响经济效益。

发明内容：

因此，为解决上述金属锰锭在破碎过程中出现的问题，本申请提出了一种人工投入少，且破碎粉末率低的金属锰锭破碎方法。

一种金属锰锭的破碎方法，包括如下步骤：

1)将熔融态的锰液浇铸在深200-250mm、长500-2000mm、宽500-2000mm的锭模中，或者通过保温浇包浇铸在连续浇铸机模具中，连续浇铸机每块模具由多个尺寸为200-250mm的立方模腔构成；

2)将上述步骤1中浇铸在锭模中的锰锭自然冷却、脱模，然后进行初次破碎，初次破碎为长宽高均不大于250mm的锰锭，进入分级筛选，筛选出达到成品粒度的锰锭包装入库，小于成品粒度的粉末状锰粒则作为锭模的铺底料，小于成品粒度的碎块状锰粒则回炉，大于成品粒度的锰锭进入揉搓破碎机内进行二次破碎，二次破碎后的锰锭继续分级筛选，达到成品粒度的锰锭包装入库，小于成品粒度的粉末状锰粒则作为锭模的铺底料，小于成品粒度的碎块状锰粒则回炉；

3)将上述步骤1中浇铸在连续浇铸机模具中的锰锭自然冷却、脱模，然后输送入揉搓破碎机中进行破碎，破碎后的锰锭进行分级筛选，达到成品粒度的锰锭包装入库，小于成品粒度的粉末状锰粒则作为锭模的铺底料，小于成品粒度的碎块状锰粒则回炉。

通过上述工艺步骤处理锰锭，相比以往人工破碎和使用颚式破碎机直接破碎锰锭，产生的粉末量可以降低7％～10％，从而提高了产品的金属回收率和产品质量，直接带来经济效益。

附图说明：

图1为锭模浇铸破碎工艺路程图。

图2为连续浇铸机破碎工艺流程图。

具体实施方式：

一种金属锰锭的破碎方法，包括如下步骤：

1)将熔融态的锰液浇铸在深200-250mm、长500-2000mm、宽500-2000mm的锭模中，或者通过保温浇包浇铸在连续浇铸机模具中，连续浇铸机每块模具由多个尺寸为200-250mm的立方模腔构成；

2)将上述步骤1中浇铸在锭模中的锰锭自然冷却、脱模，然后进行初次破碎，初次破碎为长宽高均不大于250mm的锰锭，进入分级筛选，筛选出达到成品粒度的锰锭包装入库，小于成品粒度的粉末状锰粒则作为锭模的铺底料，小于成品粒度的碎块状锰粒则回炉，大于成品粒度的锰锭进入揉搓破碎机内进行二次破碎，二次破碎后的锰锭继续分级筛选，达到成品粒度的锰锭包装入库，小于成品粒度的粉末状锰粒则作为锭模的铺底料，小于成品粒度的碎块状锰粒则回炉；

3)将上述步骤1中浇铸在连续浇铸机模具中的锰锭自然冷却、脱模，然后输送入揉搓破碎机中进行破碎，破碎后的锰锭进行分级筛选，达到成品粒度的锰锭包装入库，小于成品粒度的粉末状锰粒则作为锭模的铺底料，小于成品粒度的碎块状锰粒则回炉。