[发明专利]起重链轮工件用连续式淬火装置

说明书

本发明公开了起重链轮工件用连续式淬火装置，包括进料电机、进料履带、进料辊、进料区、加热炉区、冷却槽、淬火槽和布置于淬火槽内的出料提升部，淬火槽邻近加热炉区的出口侧，进料电机通过驱动进料传动部带动进料履带连续行进以循环通过进料区、加热炉区、冷却槽；出料电机通过驱动出料辊带动出料履带连续行进以输送工件出料；加热炉区入口侧设有甲醇第一喷口，经引燃后可形成冲刷整个入口侧的火帘；冷却槽上在进料履带移出冷却槽的一侧设有甲醇第二喷口，引燃后用于高温干燥进料履带。采用上述方案后，不但生产高效，而且所形成火帘阻止含氧空气进入由加热炉区，以及避免含氧水汽随进料履带进入加热炉区，从而有效避免炉内工件的氧化。

【技术领域】

本发明涉及一种起重链轮工件用连续式淬火装置，属于起重链轮工件热处理技术领域。

【背景技术】

现有起重链轮工件(以下简称工件)用淬火装置，包括相互独立分体的加热炉和淬火炉，工件先放入加热炉内，灌入还原气体，工件还原完毕后人工将工件搬运至盛有淬火介质的淬火槽内以完成淬火作业。由于搬运过程中工件是暴露于外界空气中，工件存在二次氧化弊端，人工搬动存在工效低下的不足，而且属于间隙式而非连续化作业，不适应批量生产，难以克服批次质量问题，有鉴于此，现有起重链轮工件用淬火装置实有改进必要。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种生产高效、工件不易氧化的起重链轮工件用连续式淬火装置。

为此，本发明提供如下技术方案：

起重链轮工件用连续式淬火装置，该装置包括进料电机、进料履带、进料辊、进料区、加热炉区、冷却槽、盛装有淬火介质的淬火槽、出料提升部和接料框，进料区位于加热炉区正前方，且与加热炉区其入口侧相对应，进料电机位于进料区的下方，淬火槽邻近加热炉区的出口侧，进料电机通过驱动进料传动部带动进料履带连续行进以循环通过进料区、加热炉区、冷却槽，进料辊配合进料履带转动；出料提升部布置于淬火槽内，出料提升部包括出料辊、出料履带和落料板，落料板设于出料提升部上端的出料口内，接料框位于落料板的下方，出料提升部上安装有出料电机，出料电机通过驱动出料辊带动出料履带连续行进以输送工件出料，其改进点是在加热炉区的入口侧设置有甲醇第一喷口，持续来自甲醇第一喷口处的甲醇经引燃后可形成冲刷整个入口侧的火帘，所述冷却槽上在进料履带移出冷却槽的一侧设有甲醇第二喷口，持续来自甲醇第二喷口处的甲醇经引燃后用于高温干燥进料履带。

来自甲醇第一喷口的甲醇中具有未经燃烧而未裂解的甲醇部分则进入加热炉区内汽化，这部分甲醇在炉温下完全裂解并且形成流过整个加热炉区的正压气体，以阻止含氧空气从加热炉区的出口侧进入。

淬火槽的上部与加热炉区的出口侧相连接形成为互通的排气部，在该排气部的顶部设置有排气管。

正压气体经排气部从排气管溢出，高温工件跌落至淬火槽内时，淬火介质遇热汽化所形成的上窜气流也是经排气部从排气管溢出，且正压气体的流动速度快于上窜气流的流动速度。

本发明具有如下技术效果：

工件为连续式进料、连续进入加热炉区，且工件从加热炉区还原后不间断进入淬火槽，淬火后自动提升出料，体现了生产高效的特点；设置甲醇第一喷口使甲醇引燃所形成的火帘，可阻止含氧空气由加热炉区入口侧进入，设置甲醇第二喷口，可使经冷却槽水冷却后的进料履带经高温加热后才进入加热炉区，以去除进料履带未充分蒸发的含氧水汽，达成全面阻止氧气从入口侧进入加热炉区内，从而有效地避免了炉内工件的氧化。

借助于正压气体流过加热炉区以达成阻止含氧空气从加热炉区的出口侧进入，从而有效地避免了炉内工件的氧化。

加热炉区与淬火槽相连接，且在连接部位增设共用的带排气管的排气部，可将淬火介质遇热汽化后的上窜气流以及正压气体加以溢出，由于正压气体的流动速度快于上窜气流的流动速度，可阻止上窜气流倒灌至加热炉区内，从而确保了加热炉区的热温稳定性。

【附图说明】