[发明专利]一种废液连续脱轻脱盐工艺方法及系统

说明书

本发明公开一种废液连续脱轻脱盐工艺方法及系统，外界来的原料，先与蒸发器蒸汽凝水换热，然后进入到脱轻塔中，轻组分从脱轻塔塔顶分离出去，剩余组分落入脱轻塔塔釜，经脱轻塔塔釜转料泵转至蒸发罐，蒸发罐中水分从脱盐塔塔顶馏出输送至脱轻塔再沸器作为脱轻塔热源，然后经脱盐塔回流泵部分采出至界区外，部分回到脱盐塔塔顶，蒸发罐内液相组分，从蒸发罐底采出至脱盐单元，经脱盐单元脱除部分盐后的物料进入到脱盐母液罐，脱盐单元脱盐后用饱和盐水冲洗，冲洗后的饱和盐水进入到洗液罐中，由洗液转料泵转到脱轻塔中，再次回收处理。本发明能够有效脱出废水中含有的轻组分和盐，能耗和物耗低，投资少，避免废水直接排放对环境的污染。

技术领域

本发明涉及一种废液连续脱轻脱盐工艺方法及系统，属于废液处理技术领域。

背景技术

石油天然气钻采及某些化工、制药、食品等工业的生产过程中会产生含盐量较高并且含有轻组分的废水，直接排放将造成环境污染。现有的治理方法对废水中大量的溶解性盐和轻组分类不能很好的去除，不能实现连续性的脱轻脱盐处理，存在处理成本高、能耗大、处理效果差的问题。

公开号为CN104276702B的中国专利公开了一种油气田废水脱盐处理方法，包括：含盐原水进行混凝处理并进行沉淀，得到上清液和沉淀污泥；沉淀污泥用板框压滤机进行压滤，得到压滤液和填埋污泥，压滤液送回原水池用于再处理；上清液进行超滤处理得到预处理水；预处理水进行纳滤处理得到纳滤膜产水和浓缩液，浓缩液经过软化处理后送回沉淀池内，用于再次处理；纳滤膜产水进行电渗析膜处理，得到电渗析产水和电渗析浓水，电渗析浓水通过机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器和结晶器进一步固化、结晶；以及电渗析产水进行反渗透处理，得到达标外排的反渗透产水和反渗透浓水，反渗透浓水送入到纳滤产水池内再次进行处理。本专利能实现对含盐废水的低成本、稳定化处理，但不能实现脱出轻组分。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种废液连续脱轻脱盐工艺方法及系统，能够对含有轻组分和溶解性盐的废水进行处理，有效脱出废水中含有的轻组分和盐，能耗和物耗低，投资少，避免废水直接排放对环境的污染。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种废液连续脱轻脱盐工艺方法，所述工艺方法中，蒸发罐的数量为若干个，每个蒸发罐连接有一个脱盐塔、一个蒸发器和一个脱盐单元，若干脱盐单元将冲洗后的饱和盐水共同输送到同一个洗液罐中；外界来的原料，先与蒸发器蒸汽凝水换热，然后进入到脱轻塔中，轻组分从脱轻塔塔顶分离出去，剩余组分落入脱轻塔塔釜，经脱轻塔塔釜转料泵转至蒸发罐，蒸发罐中水分从脱盐塔塔顶馏出输送至脱轻塔再沸器作为脱轻塔热源，然后经脱盐塔回流泵部分采出至界区外，部分回到脱盐塔塔顶，蒸发罐内液相组分，从蒸发罐底采出至脱盐单元，经脱盐单元脱除部分盐后的物料进入到脱盐母液罐，脱盐单元脱盐后用饱和盐水冲洗，冲洗后的饱和盐水进入到洗液罐中，由洗液转料泵转到脱轻塔中，再次回收处理。

如上所述的一种废液连续脱轻脱盐工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤，

1)外界来的原料，先与三效蒸发器蒸汽凝水在换热器换热，然后进入到脱轻塔中，轻组分从脱轻塔塔顶分离出去，剩余组分落入脱轻塔塔釜，经脱轻塔塔釜转料泵转至一效蒸发罐；

2)一效蒸发罐中水分从一效脱盐塔塔顶馏出输送至脱轻塔再沸器作为脱轻塔热源，然后经一效脱盐塔回流泵部分采出至界区外，部分回到一效脱盐塔塔顶；

3)一效蒸发罐内液相组分，从罐底采出至一效离心机，经一效离心机脱除部分盐后的物料进入到一效脱盐母液罐，一效离心机脱盐后用饱和盐水冲洗，冲洗后的饱和盐水进入到洗液罐中，由洗液转料泵转到脱轻塔中，再次回收处理；

4)一效脱盐母液由一效母液转料泵转入二效蒸发罐中，经二效蒸发器蒸发后，水分从二效脱盐塔塔顶馏出输送至一效蒸发器作为一效脱盐系统热源，然后经二效脱盐塔回流泵，部分采出至界区外，部分回到二效脱盐塔顶；