[发明专利]超薄型伸缩套管及其制备方法

权利要求书

1.一种超薄型伸缩套管，其特征在于：它为一根中空结构的圆形管，圆形管的外径为199.1～199.5mm，圆形管的壁厚为0.78～0.82mm，圆形管的总长度为1665～1695mm，该圆形管是由表面涂有环氧树脂浆料的4～8张厚度为0.1mm的玻纤布通过依次缠绕的方式制备而成的。

2.一种超薄型伸缩套管的制备方法，其特征在于：

第一步，环氧树脂浆料的制备：将24～34%的N740环氧树脂、24～34%的YD-128环氧树脂、35.6～45.6%的固化剂9303、0.8～1.8%的促进剂和0.05～0.15%的增韧剂在常温常压下均匀混合，制成环氧树脂浆料，且N740环氧树脂、YD-128环氧树脂、固化剂9303、促进剂和增韧剂的总配比为100%；

第二步，模具的清洁：将用于生产伸缩套管的模具的表面毛刺或灰尘去除，然后在模具的表面均匀的涂上脱模剂；

第三步，超薄型伸缩套管的制备：先将4～8张厚度为0.1mm，长度为1665～1695mm的玻纤布的表面均匀的涂上环氧树脂浆料，然后将4～8张玻纤布依次卷绕在模具上，且后序接上缠绕的玻纤布的起点与上一块玻纤布的末端之间存有60～70mm的间距，直到玻纤布卷绕后得到的厚度达到0.78～0.82mm；

第四步，固化成型处理：将缠绕有玻纤布的模具放到烘箱内进行固化成型处理，从而制备成超薄型伸缩套管；且固化成型处理分三次完成，第一次为在95～105℃的条件下，初步固化55～65分钟，第二次为在130～140℃的条件下，固化55～65分钟，第三次为在145～155℃的条件下，固化115～125分钟；

第五步，打磨处理：将固化后得到的超薄型伸缩套管放置到机床上进行打磨，使超薄型伸缩套管的表面呈粗糙结构；

第六步，脱模处理：通过脱模装置将超薄伸缩套管从模具上脱卸下来；

第七步，切割处理：将超薄伸缩套管切割成1665～1695mm的长度。

3.根据权利要求2所述的一种超薄型伸缩套管的制备方法，其特征在于：上述第二步中的模具为一根长度为1800～1900mm、直径为191.1～191.5mm的圆形直管，在圆形直管两端面的中间位置分别设有一根拉轴，在拉轴上设有拉丝孔，拉丝孔的中心线与拉轴的中心线向垂直，且拉丝孔的孔径为5～20mm。

4.根据权利要求2所述的一种超薄型伸缩套管的制备方法，其特征在于：上述第一步中采用的促进剂为苄胺，采用的增韧剂为JN-01增韧剂。