[发明专利]超薄型伸缩套管及其制备方法

说明书

本发明涉及一种伸缩套管，尤其是一种超薄型伸缩套管及其制备方法；本发明的目的在于提供一种厚度薄、且具有较高轴向热膨胀系数、抗拉强度、抗压强度和抗弯强度，从而提高使用寿命的超薄型伸缩套管及其制备方法；它为一根中空结构的圆形管，圆形管的外径为199.1～199.5mm，圆形管的壁厚为0.78～0.82mm，圆形管的总长度为1665～1695mm等；本发明所设计的一种超薄型伸缩套管及其制备方法，通过对环氧树脂浆料配方的制备，以及玻纤布缠绕后的固化时间和温度的控制，使得生产制备出的超薄型伸缩套管不仅具有较薄的厚度，且还具有较高的轴向热膨胀系数、抗拉强度、抗压强度和抗弯强度，能够满足实际使用时的需求，大大提高了使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种伸缩套管，尤其是一种超薄型伸缩套管及其制备方法。

背景技术

目前国内印花机上的印花辊一般都由一根中空结构的圆形伸缩套管和硅胶套管构成，硅胶套管包覆在圆形伸缩套管的外侧，然后通过印花设备在硅胶套管上刻上所需的花纹，然后就制成了印花辊；而对于整个印花机来说，印花辊中的中空结构的圆形伸缩套管是关键，因为在印花机进行工作中，在印花滚轴充气后该伸缩套管是需要产生扩张的，若该伸缩套管的厚度太厚，扩张的效果不明显达不到使用需求，若伸缩套管的厚度太薄，在扩张时很容易会发生破裂，从而导致报废，所以目前国内生产的用在印花滚轴上的伸缩套管的厚度一般都在1.5mm以上，且该伸缩套管的轴向热膨胀系数、抗拉强度、抗压强度和抗弯强度都不高。

而由德国生产的印花机上印花辊中的伸缩套管的厚度可以达到1.2mm，虽然伸缩管的厚度相对于中国国内的伸缩套管的厚度要薄，但是该伸缩套管的轴向热膨胀系数、抗拉强度、抗压强度和抗弯强度也不高，经常就会在印花滚轴充气时发生破裂，从而导致报废，降低了使用寿命。

针对以上问题，急需我们解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种厚度薄、且具有较高轴向热膨胀系数、抗拉强度、抗压强度和抗弯强度，从而提高使用寿命的超薄型伸缩套管及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种超薄型伸缩套管，它为一根中空结构的圆形管，圆形管的外径为199.1～199.5mm，圆形管的壁厚为0.78～0.82mm，圆形管的总长度为1665～1695mm，该圆形管是由表面涂有环氧树脂浆料的4～8张厚度为0.1mm的玻纤布通过依次缠绕的方式制备而成。

本发明设计的一种超薄型伸缩套管的制备方法，步骤如下：

第一步，环氧树脂浆料的制备：将24～34%的N740环氧树脂、24～34%的YD-128环氧树脂、35.6～45.6%的固化剂9303、0.8～1.8%的促进剂和0.05～0.15%的增韧剂在常温常压下均匀混合，制成环氧树脂浆料，且N740环氧树脂、YD-128环氧树脂、固化剂9303、促进剂和增韧剂的总配比为100%；

第二步，模具的清洁：将用于生产伸缩套管的模具的表面毛刺或灰尘去除，然后在模具的表面均匀的涂上脱模剂；

第三步，超薄型伸缩套管的制备：先将4～8张厚度为0.1mm，长度为1665～1695mm的玻纤布的表面均匀的涂上环氧树脂浆料，然后将4～8张玻纤布依次卷绕在模具上，且后序接上缠绕的玻纤布的起点与上一块玻纤布的末端之间存有60～70mm的间距，直到玻纤布卷绕后得到的厚度达到0.78～0.82mm；

第四步，固化成型处理：将缠绕有玻纤布的模具放到烘箱内进行固化成型处理，从而制备成超薄型伸缩套管；且固化成型处理分三次完成，第一次为在95～105℃的条件下，初步固化55～65分钟，第二次为在130～140℃的条件下，固化55～65分钟，第三次为在145～155℃的条件下，固化115～125分钟；

第五步，打磨处理：将固化后得到的超薄型伸缩套管放置到机床上进行打磨，使超薄型伸缩套管的表面呈粗糙结构；